金属加工与传统的铸造工艺不同，在当今先进的精密制造领域，金属加工方法的应用也越来越广泛复杂，许多高新技术也开始从制造工艺的基础上衍生出来。

现代工艺与传统工艺相比，有很多方面取得了巨大进步与突破。比如加工精度、表面粗糙度（去除量）以及表面质量的控制；高精度加工技术；精密切削技术和表面质量控制技术；微机控制技术及电子技术；纳米技术等。

目前，以电为核心并实现大规模生产加工为目的也正在逐渐向微机电系统、高精度加工、精密加工以及纳米加工等方向发展。

以微机电系统为例：微机电系统是集设计制造、检测分析和控制加工等功能于一体的新型复杂智能系统，可实现自动控制与检测，主要包括：数控系统、检测设备、刀具和测量仪表、检测设备等组成。其中零件检测设备有传感器、计算机、控制器、通信模块等组成。

一、金属加工中的机电技术

机电一体化是当今金属加工的重要发展方向。随着工业自动化水平的提高，机电一体化对金属加工制造水平作出了重要贡献。机械设备以其体积小、重量轻、操作方便、耗能低、效率高、运行稳定可靠等特点，在制造业中得到了广泛的应用。

机电一体化主要包括机床控制技术、传感技术、信号处理技术、网络技术等。机电一体化技术包括数控机床、数控系统、传感设备、测量仪器、仪表、软件、信息处理等。

二、机器人技术

随着工业机器人在生产中的广泛应用，机器人技术的研究也不断深入，并已取得了丰硕成果。

机器人在加工各种零件的过程中，不仅能执行操作任务，还能进行一些特殊功能，如自动装夹、自动卸载、自动送料等。当前机器人技术已广泛应用于制造业的各领域，如汽车制造、航空航天工业、电子制造业、精密仪器制造业、半导体产业、光学仪器及医疗仪器制造业、食品加工及食品业等，同时也在冶金、矿山、船舶、石化、机械制造等部门得到了广泛应用。

未来机器人技术将向：智能作业、人机交互、自主决策方向发展；可满足不同生产工艺与要求；安全、稳定；高精度和自动化生产水平；降低劳动强度等方面发展；智能工厂等方向发展。

三、柔性生产与绿色制造

柔性生产线系统的关键技术是实现快速制造，这就需要设计、优化、改进各种柔性加工系统，使之具备快速加工能力，并将这种能力在工业领域得到推广。

通过制造系统的合理配置，提高柔性生产线设备、工艺技术和操作人员与信息网络系统的适配性，从而实现快速制造。

在绿色制造方面的研究重点是机床的高效节能、轻量化、低排放以及节能和节水新技术、新材料以及清洁能源领域。

近年来新能源汽车等产业快速发展，对新能源汽车产业节能和减排提出了更高要求并得到了全球各国政府、行业协会和企业的重视和积极应对。

四、信息产业的发展趋势

金属加工是现代制造的重要环节，是一种广泛的机械制造技术。随着工业生产效率的提高、质量控制的要求不断提高，金属加工技术必将向高精度、高耐蚀、微细加工方向发展，而且在未来很长一段时间内这一趋势仍将持续。

金属材料表面粗糙度的增加和加工精度、表面质量评价体系、加工过程控制技术等都是促使金属加工技术发展与创新的重要因素。

随着现代工业生产进程的加快和我国经济发展水平的不断提高，我国已经成为世界上工业大国之一，但我们不能忽视金属加工这个重要内容，而发展壮大高精度加工技术将是我国高精度加工技术取得成功的重要标志之一。

随着我国汽车产业在国民经济中发挥着越来越重要的作用日益成为世界第一大汽车生产国和第二大汽车消费国，汽车工业作为国民经济基础性工业部门也正日益成为国民经济发展增长动力的重要源泉。

随着现代汽车工业向轻型化和高可靠性方向发展、向高效率转型以及未来汽车电子技术产业等方面都将给金属切削与加工带来更大冲击和发展机遇，金属加工行业必将迎来一次前所未有的技术革命。

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