介绍“黑灯工厂”之前，我们不妨先来快速地回顾一下四次工业革命：

第一次工业革命始于18世纪末的英国，以机械化生产为核心，代表性发明包括蒸汽机、纺织机和铁路运输，这是一场手工劳动向机器劳动的变革。

第二次工业革命发生在19世纪末至20世纪初的欧洲和美国，以电力、化学工业和内燃机的发展为主，重要的发明包括电力发电、电灯、电话、内燃机和大规模生产方法（例如流水线生产）。

第三次工业革命开始于20世纪末，是数字化和信息技术的革命，涉及计算机技术、互联网和通信技术的快速发展。

第四次工业革命是当前正在发生的一场工业变革，将物理、数字系统与人工智能结合，实现各项新技术的融合。

2013年在德国汉诺威工业博览会上正式推出“工业4.0”这一概念，2015年李克强在全国两会上作《政府工作报告》时首次提出“中国制造2025”，虽然大家对这次变革的命名不同，但是目的都是实现智能工厂、智慧城市和智能社会的构建。

随着数字技术和中国制造2025的深入，“黑灯工厂”的概念逐渐席卷全国。

其实“黑灯”不是指工厂一片漆黑，而是代指这一生产方式的高度智能化。由此，我们也将“黑灯工厂”称之为智慧工厂、智能工厂、数字工厂。

简而言之可以将其直译为利用了先进数字技术、智能机器人和自动化设备及系统的工厂，通过数字化和智能化让设备按照系统指令自行完成，让生产、存储、搬运、检测过程更加灵活智能。

将整个生产流程放上云端，实现全数字化跟踪。

例如：

1）工件在上料端通过打码和扫码作业

2）将工件的信息存储到MES系统中

3）在每个生产环节数据采集系统将采集的信息和工件的RFID识别码绑定

4）获取工件全流程加工信息

将每一个“点”记录为数据，通过这种“连点成线”的方式，工厂形成了一条全自动生产线。通过信息系统做支撑，自动排程系统就可以发号施令，各个节点的机器人接收到任务安排，就会开始相应的作业工作，从而实现在无人的工厂也能排产。

在整个生产过程中，工作人员可以在中央控制室的大屏幕上实时查看每个生产环节的情况，包括设备状态、产品质量、生产进度等。如果出现任何问题，系统会自动报警，相关人员可以及时处理。

但在实际的应用中实现起来并非易事，数字工厂需要集成诸多前沿技术，如人工智能、物联网、云计算、大数据、5G等全链路联合，而提出“黑灯工厂”的这一步是企业用数字技术更好融入工业流程尝试的一大步。

“黑灯工厂”的意义在于更进一步地实现高度自动化和智能化的生产方式，从而提高生产效率和产品质量，这种生产方式可以通过减少人工干预和错误，提高生产过程的可控性和稳定性，从而实现高效、高质、低成本的生产。

此外，黑灯工厂还可以通过大数据和人工智能等技术，对生产过程进行实时监控和智能优化，实现更加精细化的管理和控制。这种智能化的生产方式可以为企业带来更多的商业机会和竞争优势，

不过“黑灯工厂”并不是完全无人化的工厂，仍然需要人类工程师和技术人员的参与和维护。人机协作是实现高度自动化和智能化生产方式的关键之一。

企业数字化转型的第一步是明确数字化转型的目标。

企业应该首先确定数字化转型的意义、目的和价值，针对企业自身的特点确定转型目标，并结合自身的发展战略和业务模式进行规划。只有明确了数字化转型的目标，企业才能准确掌握数字化技术的应用，制定有针对性的数字化转型策略。

那么企业数字化转型的下一步就是在明确转型目标的基础上，制定详细的数字化转型计划和实施方案。

这个计划应该包括以下几个方面：

技术架构升级：根据自身的业务需求和技术现状，选择合适的技术架构进行升级，包括云计算、大数据、人工智能等技术的引入和应用。

数据治理：建立完善的数据治理体系，规范数据的收集、存储、使用和保护，确保数据的准确性和安全性。

业务流程优化：根据数字化转型的要求，对业务流程进行优化和重构，提高业务流程的效率和灵活性。

组织变革：适应数字化转型的要求，进行组织变革，建立数字化人才队伍，培养数字化思维方式和文化。

风险防范数字化转型过程中，加强风险防范，建立完善的安全管理体系，防范网络安全、数据泄露等风险。

总的来说，企业数字化转型的下一步是实施阶段，需要在技术架构升级、数据治理、业务流程优化、组织变革和风险防范等方面全面推进，确保数字化转型的成功实施。

以上对于中小加工制造企业而言无疑是难上加难，很多企业都难以跨出第一步。

而钢易科技根据中小制造企业围绕数字化转型过程中的实际需求而研发，通过“金属加工+互联网”链接产业上下游，帮助企业从线索挖掘、商机触达、线上交易、履约担保、客户分析、生产管控、数据报表等全过程实现数字化管理，提升企业管理效能，降低企业经营成本，助力企业走出数字化转型升级第一步。

如今阿里巴巴的“犀牛工厂”，小米的“黑灯工厂”，总建筑面积1.86万平方米，投资达6亿，年产一百万台高端手机；格力5G 无人工厂已开始试运行，全球 70 个生产基地，在工业互联网架构下，实现无线的云端连接；格兰仕数字化智能工厂一条生产线，平均6秒下一个微波炉、8秒出一台冰箱；老板电器投资7.5亿，建立了行业内首个数字化智能工厂等等已经走在前列。