苏州某及加工工厂是钢易科技的重要客户之一，主要经营产品有CNC加工件、机壳加工、铝散热片定制、工装模具、冲压件加工等等。经营四年来，工厂经历了疫情停产到高温限电等各种无法预知的风险冲击，虽然已经从一个小车间发展到了如今的20人小工厂，但到今年4月份却因为接不到单子、生产混乱等各类原因苟延残喘、恐似难以为继。

解难题？钢易智企！

该厂李老板向小钢透露当时的状况：“大环境不好，疫情最凶的时候直接停产了1个多月，新单子接不到、旧单子交期延长，听说和我同行同期的好几个老板，撑不住都倒闭了。我们是靠着吃之前的老本、裁员、调整生产线才熬过了那段时间。

但现如今工厂问题也逐渐暴露：市场竞争激烈，留客成本增大；生产混乱周期长，很多流程和数据无法追踪；后续继而引发员工离职、生产效率下降等问题，工厂管理难上加难！

所以后面我和几个领导一起研究，下决心要改变现状。我们找到了“钢易智企”这个工厂生产管理小程序，通过深入了解和市场对比，最终确认了我们的选择。

刚开始使用钢易智企的时候我们就发现，相比市面上动则几千上万的ERP系统，钢易智企建立在微信小程序上，简洁方便好上手，有个手机就会用，再加上钢易团队的培训与磨合，这个系统效果很快就显现出来了！”

提效率？钢易智企！

李老板选择的“钢易智企”小程序，是钢易科技旗下的核心产品之一，专为中小制造企业实现生产数字化。钢易团队通过结合工厂发展现状，针对其业务痛点采取了定制化的数字化升级策略：

订单市场汇聚全国需求订单，帮助工厂实现订单系统化管理；配套移动化的生产派工、报工、进度等单点应用工具帮工厂事项生产透明化，大大提高了订单交付率；定制员工学习知识库与培训考核系统、车工计算小工具等激发员工工作积极性、提高工作效率；数据驾驶舱、库存管理省却纸质人力低耗操作，让数据直观化，老板不下生产线也可精益管理……

通过仅仅3个月的使用，钢易智企帮李老板的工厂解决了传统生产管理难题，不仅改变了派工难、报工乱、信息更新不及时等问题；因手机端图文报工、查看生产进度并随手转发，数据一键导出等优点，李老板的工厂的整体生产效率提升了35%、节省45%生产时间浪费、降低了40%的纸张浪费，员工效率也提升了75%！

数字化？钢易智企！

对此效果，李老板说：“不管效益怎样，经济环境怎样，我觉得咱这个“钢易智企”对工厂来说都是管理刚需。现在企业转型是时代发展的必然趋势，一个工厂没有生产数据真的是争不过人家！像我们这种都是传统行业，工厂规模不大但体量庞大，想要在激烈的市场竞争中脱颖而出就必然要借助一些数字化的管理工具。

数字化工具其实和所有新兴事物一样，刚出来的时候大家的接受度肯定不是很高，彻底实施执行起来也有一定难度。但是吧，等做出来之后就会发现，你已经走在一众同行的前头了。所以啊，现在能不能实现逆境翻盘不看财力，而是看你工厂数字化的行动力。”

如果您的工厂也想跳出同行低价竞争、实现破局翻盘，不妨试试钢易智企小程序，摇身变成“别人家的工厂”！

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