生产流程更精简,生产进度更直观,随时随地、用一个钢易智企小程序打造产销一体化工厂,精益工厂生产管理、改善客户消费体验,接优质单就是这么简单!
——金华某机加工工厂 孙厂长
一、传统智造工厂的黑匣困境
生产管理的“黑匣子”,就是我们常说的生产管理暗箱,传统智造企业对于生产线上的动态信息获取滞后,不能及时获取信息、及时解决问题,只能够在生产结束之后了解结果。
早在两年前,孙厂长就深知,数字化转型是工厂未来的发展大趋势,也是取胜行业的不二法宝。
当前,工厂遇到的几个大头问题就有获客成本大、生产混乱不透明、人才培养无体系、资产管理无序等等,如同进入黑匣中,难管难查。
因此,孙厂长作为一名某211知名大学优秀毕业生、跟随父辈起步开工厂的创业者,深知工厂数字化变革在行业竞争中的重要性。为了破局传统机加工工厂发展的顽疾,孙厂长开始认真思考并着手布局工厂的数字化转型。
1. 协作低效,漏洞百出
阻碍孙老板工厂发展第一的问题是低效。之前工厂在生产环节实行“人盯人”式的上传下达,这样的结果就造成了产品在生产环节会出现纸质派单低效、领料质检不规范等等问题,造成客户投诉。
“以前我们工厂沟通协作成本极高,生产协作当中会涉及到大量纸质业务单据,所有的生产数据都需要人工填写,导致生产衔接混乱低效、数据漏洞百出;有次甚至有一次因为在工时核对时一个数字没写清,从而引发了工资发放时的纠纷!”
2. 人工统计,决策困难
因为像孙老板这种机加工工厂一般业务繁杂,各个生产环节都离不开相关责任人的计时计件。这种传统的核算方式不仅增加了生产决策及数据分析难度,还在一定程度上影响工人报工与绩效统计,严重甚至影响员工稳定性。
“我们厂之前决策全凭我说了算,我也时常感觉缺乏足够的数据支撑来进行分析决策,以至于在生产制造环节浪费掉很多人力物力,机动性也不足,我也很累,这样长期以往可不利于我们公司业务线的扩大与发展。”
3. 数字入门,基础薄弱
从19年下半年孙老板就开始接触并尝试各种生产管理软件,像是大型MES、ERP系统等等。但是孙老板发现,这些系统动则十几万或几十万,即便花大钱投入,还有员工培训成本、配套硬件安装成本等等花费。系统的庞大复杂与员工传统生产管理方式形成的思维定势存在根本性冲突,数字改造难上加难!
“因为在这些软件试用之后,一些生产管理问题依旧存在,我就急切想要找到一个简单好用且花费不多的软件,先以数字化入个门,这无论对于我们管理层还是员工过渡都有很大的帮助,即便之后根据公司发展再用稍大型软件也会十分顺畅。”
二、选择对的工具,破解棘手问题
于是,在今年上半年,孙老板通过多方打听找到了“钢易智企”这个单点应用小程序。极简便捷低成本、还支持手机、网页端口的使用都另孙老板耳目一新、如获至宝。
不仅能帮企业提高产销协同、将数字化管理简化到端到端;还可以从“销售、生产、人才、管理”这四大关键环节入手,为企业自身业务成长找到数字化突破口、打破发展瓶颈,从根本上提升加工生产效率。
1. 实时同步,信息可视
一键可视化排产、派工、报工,生产流程及时同步且支持随时转发分享,老板与客户可以随时掌握生产状态与发现异常,生产过程更加透明有序!
“别看钢易智企这个小程序小巧,该有的实用功能却是一个不落!目前我们厂已经使用半年多了,相比没用钢易智企,对比上个季度,我们的订单交付率就足足提效了近45%!”
2. 开源节流,产销协同
钢易智企通过销售订单、采购订单联通生产板块,一键产销协同,方便记录客户需求的同时实时查看订单进度、落地合作。
“自从使用了钢易智企,我们在销售与生产线接环节省下了一大笔费用,用你们的话来说就是‘实现了生产、销售闭环’,现在公司在这方面的成本支出较前期同比减少了8%左右。”
3. 一物一码,精益决策
在使用了钢易智企后,孙老板的工厂实现了“一物一码”库存一体化管理。一个商品一个二维码,既可下载、也可扫描入库,告别手工单、控制物料成本、实时查看修改数据;同时,生产管理者也可以通过数据驾驶舱实时把控各环节数据,自动汇总数据结果、支持报表一键导出。
“钢易智企解放了我的双手,不仅支持同步分享、数据一目了然,全链路打通也让我们这些决策者们也可以足不出户实现精益管理,我从之前的闷头决策到现在的放手管理,才不过半年多。”
除此之外,钢易智企小程序的市场交流板块笼络全国最新行业订单、车工计算帮你快速计算、行业知识库可查询所有行业标准与教程、员工绩效方便数据留存与员工业绩管理……钢易智企帮助数万个像张老板一样的中小微制造企业,通过免费高效的单点式应用,助力企业的“销售、生产、人才、管理”标准化,降本增效地帮助企业实现从生产流程到数据分析的数字化管理。
如果您的工厂也有相似问题,或者您对数字升级、智能化工厂也有期望,扫描海报中二维码/点击海报即可开启钢易智企数字化旅程。钢易智企——制造企业入门级数字化管理工具,时刻准备为您服务!
关键词:钛合金加工,冲压加工,钢易智企