今年上半年，成都材料院抢抓先进金属材料孵化加速园建设契机，依托现有的4条中试生产线，重点布局了眼镜架用TB13钛合金丝材、高性能钛合金 无缝管 产业化关键共性技术开发与应用等5个项目。成功开发出眼镜架用TB13钛合金丝材，并送相关客户开展试用；开展高性能钛合金无缝管批次试制工艺研究，按批次制备出高性能钛合金无缝管。

　　由成都材料院运营管理的先进金属材料孵化加速园，在今年年初获批建设，是成都市为培育未来产业推出的举措之一。该加速园聚焦航空航天、海洋装备、能源交通等领域关键核心技术，致力钒钛 特钢 新材料、高端零部件的研发与应用，培育和发展新质生产力，全力实现新材料、新技术、新工艺“从0到1”的突破。

　　近年来，成都材料院坚持“四链”深度融合，科技创新与成果转化同时发力，已建成4条中试生产线，取得多项关键技术突破，成功开发出高精度免清洗钛合金丝材、高品质钛合金粉末等多项战略金属新材料产品。

　　成都材料院研发的注射成形用球形钛合金粉末，已实现批量生产和销售，它通过注射成形技术（3D打印），可生产表壳、手机框、表扣等钛合金3C电子产品零部件。钛合金丝材也实现了规模化生产，大大降低了生产成本和使用成本，成功应用于国家相关重大工程，经济价值和社会价值凸显。近三年，科技创业新产品市场合同订单量以年均100%的速度增长。

　　近年来，成都材料院累计获省部级科技成果奖30余项，牵头或参与修订国际国家行业标准40余项，拥有有效发明专利530余项，高价值专利400余项。

　　成都材料院有关负责人表示，下一步，先进金属材料孵化加速园将加快5个重点布局项目的研发及产业化孵化转化，并形成100吨/年钛及钛合金丝材、30吨/年球形钛粉、1.5万米/年钛合金无缝管材的生产能力以及50吨/年特种金属材料热处理能力，加速推动科研成果向现实生产力转化，以源源不断的新质生产力推动钒钛特钢新材料造福社会。