近日，京诚数科公司设计、供货、调试的南昌方大高线厂3#飞剪电控系统改造项目正式投产。该项目通过自主创新技术突破，成功破解困扰产线十余年的技术难题，助力企业实现降本增效新突破。

　　3#飞剪建设于2008年，电控系统原采用国外控制系统，长期存在切头长度不稳定、成材率偏低等痛点。本次改造采用京诚数科公司自主研发的飞剪专用工艺控制器TCU及CERI变频器，创新性实现四大技术突破：一是通过1ms高速扫描控制程序，将剪切重复误差控制在50mm以内；二是集成Profinet/以太网多协议通信架构，构建毫秒级实时控制系统；三是开发高速数据采集模块，实现设备状态精准监测；四是应用智能伺服转辙技术，设备振动值降低60%。改造后产线最高剪切速度达21m/s，系统稳定性与精度显著提升。项目团队充分发挥技术集成优势，全套系统改造完成后，成材率与作业率显著提升，获得业主高度评价。

　　此次高线3#飞剪升级改造项目的成功热试，是国产化替代与智能制造深度融合的生动实践，体现了南昌方大高线厂对京诚数科公司的高度信任。项目不仅展示了中冶京诚在冶金智能化领域的领先实力，为行业设备自主可控提供了范例，也为传统制造业数字化转型提供了创新示范。