5月16日，酒钢碳钢薄板厂工艺流程优化及产品结构调整项目迎来关键进展—52.6米大跨度行车梁精准吊装就位，标志着隧道炉“百日攻坚”改造工程关键节点顺利完成，为项目后续建设奠定坚实基础。

　　此次吊装的行车梁堪称“工程地标”。其截面高度5.4米、跨度52.6米、重量达98吨，不仅是项目设计中最大、最长、最重的梁体，同类规格在国内工业建设中也屈指可数。复杂的结构设计与超大规模重量，对运输路径规划、吊装设备协同、安装精度控制等提出极高要求，需突破传统施工技术瓶颈。

　　为确保吊装万无一失，项目团队实施全流程精密管控。制作策划环节，多次召开专家论证会，对图纸进行多维度分析，划分拼装节点，制定“分段制造+整体拼装”方案；跨越两千公里选定河北专业加工厂，严格考察技术工艺，确保构件制造精度误差控制在毫米级。运输与准备阶段，规划跨省运输专线，为98吨“钢铁巨梁”疏通运输通道；提前搭设专业拼装平台，组织总包、业主、监理全程驻场验收，从原材料到成品实现质量闭环管理。吊装过程中，采用两台400吨汽车吊协同作业，通过实时监控系统动态调整吊装角度与受力平衡，施工人员严格遵循操作规程，挂钩、起吊、落位一气呵成，吊车梁精准安装到位。高效的资源调配与专业协同，不仅保障了施工质量，更赢得了业主和监理单位的高度赞誉。

　　据悉，该项目实施后将实现连铸连轧与常规热连轧混合轧制， 热轧 卷年产能将从200万吨提升至350万吨。产品规格范围热轧产品的规格范围从1.4—16毫米*950—1650毫米拓展至1.2—25.4毫米*950—1680毫米。同时，热连轧产线将具备生产 不锈钢 、高品质取向 硅钢 、中高牌号无取向硅钢等高端钢种的能力，实现热轧产品全品类覆盖。项目建成后，将打造行业领先的高效融合生产示范线，全面提升酒钢碳钢薄板厂的市场竞争力及加速绿色低碳践行能力。

　　征程万里风正劲，重任千钧再奋蹄。此次大跨度行车梁的成功吊装，是项目团队“百日攻坚”精神的集中体现。面对后续结构施工、设备安装、电气调试等关键任务，项目团队已擂响战鼓、蓄势待发，将以“越是艰险越向前”的魄力，攻克技术难关；以“咬定青山不放松”的韧劲，确保工程质量；以“时不我待争朝夕”的紧迫感，抢抓建设进度，以实际行动为酒钢高质量发展注入强劲天工力量，铸就精品工程，树立行业标杆。