2024年6月23日，宝山钢铁股份有限公司（以下简称“宝钢股份”）的低碳节能改造项目取得了重要进展——达涅利在国内的第十八台ECS水平连续加料电炉在宝武集团上海宝山基地电炉厂成功完成热试。此举不仅助力了宝钢股份实现低碳发展的目标，也为整个冶金行业的绿色转型提供了有力示范。

项目背景

随着国内市场对低碳、环保和节能的要求日益提升，现有料篮加料电炉如今已经很难满足市场的需求。在实现“双碳”目标的大环境下，越来越多的钢铁企业都逐渐开始往低碳节能炼钢方向转型。宝钢股份的电炉低碳节能改造项目旨在通过技术提升，实现电炉炼钢的节能降碳目标，并大幅度减少碳排放。为此，宝钢股份与总包单位选择了达涅利ECS水平连续加料电炉进行此次改造。达涅利ECS水平连续加料电炉采用零料篮理念，实现了操作的灵活性，能够在 废钢 和铁水之间灵活选择原料，从而最大程度地降低对环境的影响。该电炉的设计不仅提高了能源利用效率，还显著减少了碳排放。

项目回顾

这台达涅利ECS水平连续加料电炉是宝钢股份电炉低碳节能改造项目中的核心设备。宝钢股份电炉低碳节能改造项目是宝钢股份2024年重点项目之一，该项目最大的挑战就是现场施工周期紧，从现有7#和8#电炉停炉到新电炉热试时间仅为四个半月。为了确保按期热试，达涅利电炉项目执行团队积极配合客户和总包单位，最终仅用130天就实现了新电炉的热试。

达涅利在本项目中提供了全新的150t超高功率（UHP）电炉，其不仅保留了达涅利ECS废钢连续加料和预热的特点，同时采用专用的兑铁系统，可在炉前区域进行连续兑铁。

达涅利还配套提供了机电一体化技术包，以满足宝钢股份对智能化及无人化的需求。技术包包含了达涅利Q-SmarTEC动态电极冷却系统、配有EBTSand自动填砂装置和Q-SLAG自动下渣检测的Q-ATS自动出钢系统，以及Q-Robot自动取样机器人，可最大限度地减少运营成本，实现自动化炼钢。

宝钢股份与达涅利有着悠久的合作历史，客户现有的9#150t电炉同为达涅利供货，目前已经稳定运行超过16个年头。此次新电炉的成功热试，再次确认了达涅利ECS水平连续加料电炉技术的领导者地位。

关键词：钢材,钢铁,钢厂,原料