一、磨矿时间的测定
在一定的磨矿浓度条件下,将烧渣在球磨机上磨一定的时间,然后采用一段进行选别、比较。
试验条件为:磨矿浓度为70%、磨矿时间分别为3min、5min、8min、10min、15min;磁选机频f=20转/min、磁场强度2000奥斯特。
硫酸渣供应商告诉我们:随着磨矿时间的增长,矿烧渣中细粒含量的增多,铁矿物与脉石矿物的解离越好,逐渐增高,回收率有先上升后下降的。不经磨矿或磨矿时间不够时,达不到较高的解离度,难以选别出较好的指标;但磨矿时间太长,则超细磨细粒过多,烧渣中的细泥含量也会影响选别指标,而且能耗的损失大,从经济角度来讲也不合理。因此,矿烧渣选别之前,适当的磨矿作业是必要的,对于提高的是有利的。由表1看出,磨矿时间定为5min即可,其-200目含量为98.15%。烧渣足够的解离度,也不至于磨矿时间太长,损失能耗。
二、磨矿细度的测定-水析试验
水力是借测定颗粒的沉降速度间接量度颗粒粒度组成的方法。为了测定硫铁矿烧渣的磨矿细度,对经过3min磨矿的硫铁矿烧渣做水析试验。常用的水析方法有沉降法、上升水流法、旋流水析法等。
硫酸渣供应商常采用沉降法中较为简单而又可靠的方法-淘析法。用此方法来测定硫铁矿烧渣的磨矿细度。将硫铁矿烧渣原样先用100目筛子,称取1000g在XMB-67型200×240棒磨机上分别磨矿5min,然后用200目筛子水筛,筛上产物烘干称重;筛下产物用缩分器缩分四次,取其中一份作水析试验。磨矿3min后,用200目筛子水筛,筛上产物烘干称重有18.5g,占总重的1.85%;-200目有98.15%。水析试验结果分析表明,经过5min磨矿,-200目占9815%,200目以下200~270目居多,占总重的50.74%,-400目占47.06%。5min的磨矿时间,磨矿细度基本上可以达到要求。
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