5月20日，云南德胜钢铁转型升级改造双高棒工程顺利热负荷试车。标志着具备国内一流水平的高产、高效、环保、智能化的生产线正式进入试生产阶段，也为项目实现全线投产奠定坚实基础。

　　项目位于云南省楚雄州禄丰市金山镇，是云南省楚雄州迄今为止最大的工业投资项目子项之一。项目为新建一条年产量160万吨的双高棒生产线，涵盖了主厂房钢结构、轧线区土建、机电设备、管道安装、材料供货及制作安装，设备安装及调试等建设内容。

　　投产后，云南德胜钒钛金属生态产业园，将形成钒钛为主，钢铁为辅的全产业链发展格局，实现楚雄钒钛产业链绿色低碳发展，助推楚雄州经济发展提质增效。

　　工程于2023年7月15日动土开工，项目团队争分夺秒、攻坚克难历经310天，提前48天完成建设任务，全面实现热负荷试生产。创造了云南地区同类项目建设最短工期纪录BIM技术应用钢结构制作建模。

　　项目所在地处于高海拔地区，土建基础施工阶段又恰逢雨季，有效施工工期短，建设任务重。项目团队秉持“开工即决战，起步即冲刺”的建设理念，精心筹划、精细管理，全面制定总体施工方案，明确各阶段节点目标及时间进度，并对施工中所需的大型机械台班、材料等资源提前计划、合理调配，紧盯旋流池浇筑、厂房柱基、架空设备平台等关键环节，开启建设加速度模式。

　　在主轧跨施工过程中，项目部采取架空设备平台施工与厂房钢结构安装分段交错流水线施工方式，既保证了施工进度，又避免了交叉作业的安全风险。在旋流池深基坑施工中，施工人员改变了传统效率低、安全风险大的施工方法，研发了钢护筒支护的新型施工工艺，提高效率的同时还确保了施工安全。在厂房结构制安过程中，管理团队把施工内容精细到每一个岗位、每一个安装单元、每一个结构件，逐项分解落实，将工程量按日划分，实时跟踪，并分析每天完成情况，及时总结差异，及时纠偏，有序推进。在屋面彩瓦安装过程中，技术人员头脑风暴，在传统直爬梯的基础上增加滑轮，大大提高了安装效率。

　　项目管理团队还积极推进项目信息化建设，通过“轻筑”系统实现施工人员管理的数字化、智能化；积极应用BIM技术对钢结构制作进行建模，对安装工程进行综合布线，对建筑及结构进行碰撞检查，为项目完美履约、品质建造夯实了基础。

关键词：钢材,钢铁,钢厂,原料