面对钢铁行业"减量发展、存量优化"的转型挑战，邢台钢铁有限责任公司（以下简称"邢钢"）凭借深耕 工业线材 领域数十年的技术积累，通过构建产品分级、质量分级、客户分级的定制化服务体系，实现从 特钢 制造商向解决方案服务商的战略转型。据企业最新披露，其重点产品研发周期较行业常规周期提速3倍以上，客户复购率连续三年保持15%年均增长。

　　在近期某汽车紧固件龙头企业合作案例中，邢钢针对SWRCH35K钢材的高表面质量、低损耗率需求，专项开发QSWRCH35K定制钢种。通过优化淬透性控制（J9=32-36HRC）及魏氏组织级别（≤1级），该材料帮助客户减少退火工序能耗，拉拔损耗率降至行业领先水平。"这种精准定制既保证材料性能，又为客户工艺优化创造条件，实现供需双方合作共赢。"邢钢技术中心常务副主任董庆表示，目前邢钢高端定制线材产品已通过10余家汽车主机厂认证，先后进入全球高端供应链体系。

　　邢钢的服务创新体现在全链条技术介入。通过EVI（客户前期介入）模式，工程师团队可提前参与客户产品设计，高强度耐候螺栓用钢通过精准辨识客户需求，与客户密切合作，短时间开发出耐腐蚀指数I≥6.8的高品质线材，成功应用于气候恶劣的铁路桥梁领域。目前企业已建立12个重点产品攻关组，为汽车、新能源、高端装备等领域客户提供从材料选型到工艺优化的全流程服务，战略客户数量较五年前增长2.3倍。

　　在绿色转型方面，邢钢转型升级项目正将分级服务理念延伸至低碳领域。新厂区“富氢熔融还原+电炉”创新型短流程生产工艺，将减少二氧化硫排放67.61%、氮氧化物排放62.77%、颗粒物排放51.8%；吨钢综合能耗为524.5kgce/t，较老厂区的645kgce/t，降低18.7%，节能减排效果显著。未来，公司将在系统能效提升、废物资源循环利用、清洁能源、富氢冶炼、碳捕集等五维持续发力，碳排放强度达到0.61tCO2/t粗钢，最终实现碳中和。

　　"钢铁企业的价值不应止步于生产车间。"邢钢党委书记、董事长张育明指出，通过把4.2%的年度营收持续投入研发，企业已形成"研发一代、储备一代、应用一代"的技术创新体系。第三方检测报告显示，邢钢近三年开发的高端特钢产品中，78%达到国际先进水平，产品溢价能力提升21%。

　　行业分析机构数据显示，我国特钢市场定制化需求年均增长率达19%，而邢钢在汽车紧固件用钢等细分领域的市场份额已连续五年稳居第一。这种以技术服务驱动价值增长的模式，正在为传统制造业转型升级提供可参考路径。