今年以来，沙钢永兴公司不断增强全体干部职工算账意识、创新意识，紧盯每一个创新创效点，以推进极致能效和群众性创新为抓手，实现降本增效。近期，炼铁厂在公司设备能源环保处指导下，对2#烧结机机尾、配料、料场、供料除尘进行技术改造，通过引入变频调速技术，效能大幅提升，可实现年效益400余万元。

　　据了解，改造之前，2#烧结机尾、配料、料场、供料除尘器风机启动为直启装置，风量大小由风门控制，造成风量、电量的浪费，并对风门造成冲击，设备损耗加剧。随着极致能效降本增效工作的深入推进，炼铁厂在向内挖潜的过程中研究发现，如果除尘风机能够根据实际生产需求动态调整功率，势必有利于减少能源浪费和设备过度磨损。炼铁厂烧结车间主任曹春芳和条线负责人李成涛带领电仪条线员工，在设备能源环保处技术人员的指导下，并与公司供应部门充分沟通，通过详细规划和技术评估，最终确定对四台除尘进行变频改造。

　　从最初的调研、方案设计到具体的实施步骤，每一个环节都经过了反复的斟酌和论证，计划涵盖了设备升级、线路优化、控制系统改进等多个方面。为了不影响正常改造进度，炼铁厂电仪条线员工加班加点，放弃了休息时间，全身心投入到改造工作中。铺设电缆、桥架、组装PLC柜、编写程序及画面....一项项工作有条不紊的进行。

　　改造完成后，除尘风机能够依据实时生产情况自动调节其运转频率，大幅削减了不必要的电力消耗。据统计，应用变频技术后，料场东、配料、机尾和供料四除尘运行电流较原来分别降低了10.5A、7A、21A和11A，按年产计算可实现年效益400余万元。此外，由于采用了软启动及调速运行方式，除尘风机的机械冲击力减少，磨损程度降低，从而延长了设备的使用寿命，减少了维修费用；同时，作业区域内的噪音也有所下降，职工的工作环境得到明显改善。

　　此次技术改造的成功实施，不仅实现节能降耗，也提升了除尘设备的自动化和智能化水平。下一步，沙钢永兴公司将以推进极致能效工作为抓手，大力开展节能改造项目实施，助力企业降本增效实现高质量发展。