7月15日，宝山基地三焦炉原地大修改造项目6B炉提前14天点火烘炉，标志着6B炉正式进入投产倒计时。

　　历经239天的安全停炉、原址拆除、焦炉筑炉、铁件安装、烘炉准备等关键工序，炼铁厂强化精益管理、采用多项先进技术，为后续项目全线投产抢占了先机。

　　三焦炉原地大修改造项目时间跨度长，6A和6B分步实施大修，高负荷生产与原地大修“两头并举”，交叉施工频度高；施工负荷大，仅 耐材 施工量达到7.8万吨，钢结构制作、安装4600吨，设备安装8500吨；战线长，项目多，分布广，焦炉、干熄焦等区域项目全面铺开，涉及各种危险源多，施工区域道路、场地相对狭小，施工组织难度高，如期安全有序完成大修改造任务艰巨。

　　精益管理保障安全顺利

　　早在项目策划初期，炼铁厂就广泛调研、征求意见，制定详细周密的生产施工方案。协同施工单位强化精益管理、系统策划，采用分区管理和专业协调的方式明确界面，科学有序推进项目实施。施工团队虽然身经百战，但始终把安全牢牢放在第一位，根据项目边生产边施工的特点编制《拆除工程专项施工》等7个危大方案，并以危大工程管控、起重机械管控、关键部位管控、质量通病防治等专项方案夯实安全、质量防控机制，从安全技术体系、安全执行体系、安全监督体系、安全保障体系等落实职责和分工。

　　1.4万吨拆除的耐材需运出厂区，炼铁厂与宝武环科、施工单位密切合作，畅通运输通道，组织陆运水运联动，最大运输量超过2000吨/天，提前5天完成运输。为早日开始耐材砌筑，炼铁厂与施工单位重新优化春节前施工日计划，赶在春节前完成了焦炉砌筑大棚的安装，春节上班后第一时间开始筑炉，仅用95天完成了1.6万吨耐材的砌筑施工。

　　6月份以来，各参战单位奋力拼搏，克服施工工序交叉作业多等不利因素，战高温、斗酷暑，合理组织安排施工，有力保证了工程建设的稳步推进，确保了提前具备点火烘炉条件。

　　先进技术助力项目高效优质

　　安全停炉是大修改造的第一步。6B炉停炉期间，6A炉还在正常生产，共用的荒煤气系统的切断是第一个要啃下的硬骨头。炼铁厂与宝武碳业高效协同，创新性提出“风机主控、四炉联动”的焦炉集气管压力控制思路，打破焦炉停役荒煤气放散的传统理念，做到荒煤气不放散、大气零污染，首次实现焦炉绿色环保停炉。

　　在施工管理上，团队创新BIM深度应用并结合智慧工地平台加持，深化项目数字化管控，实现施工现场信息高效传递和实时共享，确保了“人、机、料、法、环”各关键要素的实时、智能监控和管理。

　　在焦炉砌筑阶段，采用焦炉“先立炉柱”“先装格子砖”“6S砌筑”等先进施工工艺，以及自动纠偏测量系统，极大提高了砌筑精度，增强了砌筑体严密性，确保施工质量。在烘炉过程中，项目首次采用正压烘炉，配备智能自动化烘炉装置及正压烘炉智能优化控制系统，实现了全自动跟踪升温曲线和各炭化室单孔精确控温，提升了焦炉烘炉升温的准确性、稳定性和均匀性，有效延长焦炉的使用寿命。

　　目前，6B炉烘炉按照计划稳步进行，后续转正常加热、外围设备安装后，6B炉将率先投产。任务依然艰巨繁重，项目团队将继续发扬艰苦奋斗、迎难而上的优良作风，把项目安全始终放在第一位，牢牢守住安全底线，严把工程质量关，紧密配合、高效协同，确保6B炉顺利实现投产。