小編引言：当前，以新一代信息技术为核心的科技革命和产业变革蓬勃兴起，数字化转型成为了企业提升核心竞争力和可持续发展的“必修课”。面粉是百姓餐桌上的常客，但你知道它是怎么“智”造出来的吗？本期《工业互联网小帧探》聚焦青岛天祥食品集团金喜燕制粉有限公司（以下简称“金喜燕”）日产600吨小麦粉自动化生产线，看企业如何将面粉“磨”出科技范儿。

车间上演“机器总动员”

在金喜燕生产车间，小麦粉自动化生产线正在高速运转。伴随着机器的轰鸣声，原材料小麦经过反复研磨、筛理，最终形成不同品质的面粉和副产品。记者发现，除了中控室和包装车间留有几位工人值守、作业，宽阔整洁的厂房内几乎见不到“人影”。 在这里，工人的主要工作是指导机器干活。

作为国家级农业产业化重点龙头企业，公司年加工小麦20万吨，原粮仓储能力10万吨，面粉仓储能力8000吨。青岛天祥食品集团金喜燕制粉有限公司厂长盛忠华表示，粮食加工行业常常给人留下粉尘多、加工过程全凭经验的印象。工业互联网风口下，企业加速转型升级，在原有厂房基础上逐步完成技术改造和设备更新换代，所采用的PLC自动控制系统可控制整个生产车间100%的生产设备。自动化生产线不仅实现了产能提升，还节约了人工、能源等成本，提高了35%的生产效率，产品研发周期缩短23%。

200+监测点为生产“护航”

目前，车间设有200多个监测点，可实时检测每台设备的运行状态，及时反映、分析生产情况。“以往面粉生产过程中靠人力巡查，如果出现异常情况，在发现问题的这段时间内，会产生更多废料、能耗，严重时可能导致机台损坏，影响产能和产品质量。” 盛忠华表示，在运行检测技术的加持下，生产线上出现任何“风吹草动”都会触发报警系统，提醒岗位人员排除故障，遇到严重故障还会自动停机，从而减少损耗。

在面粉、副产品成品库，机械手臂起落间，一袋袋包装好的面粉被有序搬运，码成高高的一堆。盛忠华表示，码垛机器人借助视觉和触感系统，自动分辨货品、分类码货，可代替工人进行高强度人力作业，使高等级产品产出率提高30%，作业工人数量减少80%。

从一台设备到一套系统，从一条生产线到一个车间，金喜燕形成了机械化、流水线的自动化生产模式。据悉，该公司今年计划投资1000万建设2000吨配粉仓项目，进一步扩大面粉种类，保证产品质量的稳定和可追溯性，生产出让消费者放心的小麦粉。（青岛日报社/观海新闻记者 赵文源/文 魏懋轩 尹亚炜/视频）

四新领航，微观视角呈现青岛工业互联网能级跃升之路

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