小编引言:根据世卫组织统计数据显示,截止2022年4月20日,全球累计新冠肺炎确诊病例超过5亿。防御病毒的时间紧迫性不言而喻,疫苗成为有效防御病毒的手段之一。由于疫苗生产与储存的高要求,对疫苗瓶的质量要求更高,甚至比疫苗生产还困难。德国科技公司Zahoransky已开发出量产疫苗瓶的自动化设备系统,可实现每天 600,000支疫苗瓶的生产任务。
挑战
高速自动化生产疫苗瓶
为确保疫苗的有效性,疫苗瓶在成品下线前,需要在注塑机上进行 COC(环烯烃聚合物,性能优良的热塑性光学材料,广泛应用在医疗与包装领域)制成的纳米涂层处理。机器设备上每 17 秒可生产 10 支疫苗瓶,这些产品在生产后必须立即进行许多工艺步骤,才能转移到最后的纳米涂层工艺。根据终端客户的需求,Zahoransky公司须在极短的时间内交付11条产线设备,用于实现注塑机的自动化生产。
解决方案
三个模块组成的自动化单元
Zahoransky 公司开发出全新的方案系统,在考虑到内部产能的情况下确保最大产出。根据这一方案,第一步将交付 10 个采样点,紧接着交付另外 11 条完整的生产线。 自动化生产线共需要 53台机器人。作为 制药和医疗领域的领先供应商,史陶比尔机器人成为该规模化订单的最佳选择。
完整的注塑机生产线由 Z.Siroc、Z.Mistral 和 Z.Lodos 三个模块的标准单元组成。整条生产线采用高压供电,达到了 ISO 8 级洁净室标准。每条生产线包含三台史陶比尔机器人。该系统可完成注塑机从取出零件直至转移到纳米涂层线的所有工艺步骤。
Z.Siroc模块建立了与注塑机的直接接口,该模块配备了两台史陶比尔机器人。第一台六轴机器人 TX2-60L 负责下料,它每次从机器设备中取出十支西林瓶并将它们放在冷却带上。另一台速度极快的SCARA TS2-80 机器人将经冷却的西林瓶传送到 Z.Mistral 模块,进行大量的品质保证测试。接下来,西林瓶到达指定的交接点,由安装在 Z.Lodos 模块中的SCARA TS2-60 机器人将其取出。快速而精确的四轴机器人再将西林瓶放入到巢盒中,然后取出进行纳米涂层处理。
客户应用
迅速而可靠的工艺流程自动化
这条生产线上的三台史陶比尔机器人均具有 卓越的动态性能和优异的 可靠性。这些机器人具有绝佳的 洁净设计,标准版本即可符合洁净环境的要求,因此无需采用更昂贵的洁净室版本。
数字孪生编程是生产线快速启动的决定性因素。在项目集成和编程阶段,史陶比尔提供了远程编程支持,Zahoransky 公司也能够对完整的生产线进行虚拟编程,而实际的生产线单元仍在建造中,这意味着最多可节省八周的宝贵时间。
凭借 Zahoransky 公司团队卓越的专业知识和史陶比尔机器人的优异性能,我们在最短的时间内完成了这一极具挑战的项目,并且为防御疫情做出了贡献。
——Zahoransky 公司技术 工程师
客户收益
快速完成生产线交付
最高质量标准,保证零件可追溯性
符合行业特定标准
每日实现 600,000 瓶的超高产量
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