挑战 

        KUKMARA的工程主管Denis Alekseev说道：“在加工锅底时，我们要么设置较小的切削量，通过多次车削达到要求；要么通过一次车削切下较大的金属量，但这可能会导致锅体相对于花盘发生转动，甚至造成损坏。

在车床上对锅体每车削一次大约用时一分钟。为避免锅体转动，我们不得不执行3-4次车削，这导致每个产品的加工时间多出3-4分钟。”

这些重复性操作不仅费时，而且增加了成本。 有人提议在车床上安装触发式测头，用于测量待加工面的实际位置。KUKMARA的专家们了解到捷克的一家厨具制造公司正在使用雷尼绍触发式测头，于是他们决定学习这家国外同行的先进经验。 

解决方案 

       KUKMARA的工程师们在一台车床上首次安装了雷尼绍OLP40触发式测头。这款测头可测量待加工面的实际位置，从而确保切削量保持一致。OLP40灵活的测量技术可确保极高的生产精度，从而有助于缩短产品交付周期、降低废品率。

     “OLP40测头帮助我们保证了金属切削量的一致性。在每次车削前，我们都会先执行测量并调整刀补，以确保每次的切削量都保持一致。

这样不仅确保了加工过程的精度和稳定性，而且保证了刀具的安全和使用寿命，因为我们现在无需担心锅体会相对于花盘发生转动甚至被甩出去，”Denis Alekseev补充道。