机加行业的企业都希望
 
机床能长期稳定的连续运转
 
以保证稼动率
 
为了实现这一目标
 
您可以引入北京精雕“机内自动化”工作模式

要实现这种工作模式
 
不仅要保证刀具切削的稳定连续
 
而且需要将原本由人工在机床端参与的工作
 
转变成机床自动执行
 
这些工作内容包括
 
标定机床状态
 
定义工件坐标系和刀具基本参数
 
刀具磨损的判断及补偿
 
零件下机前的检测等
 

那么如何实现“机内自动化”的工作模式呢？
 
答案是——
 
建立“机边管控数字化工作站”

 
让操作人员的工作
 
从机床端转移到了软件端
 
通过程序驱动机床自动执行

 
具体流程如下：
 
Step 1
 
将物料信息和工件的刀具切削程序导入专业调机管控数字化软件——JDSoft ShopWorks，通过该软件增加在机检测和过程管控程序，生成“机内自动化”加工程序。

Step 2
 
在该软件中进行仿真模拟检查，判断整个“机内自动化”加工程序的安全性。

Step 3
 
准备实际物料并联机进行仿真模拟，通过获取实际加工参数及时调整“机内自动化”加工程序的参数。

Step 4
 
运行完整安全的“机内自动化”加工程序，驱动机床实现连续运行。
 

Step 5
 
机床加工时，调机人员可以继续在机边管控数字化工作站准备下一个工件的“机内自动化”程序，实现了编程和生产加工并行的工作方式。
 

通过建立“北京精雕机边管控数字化工作站”
 
实现了“机内自动化”的工作模式
 
让机床长期稳定的连续运转
 
大幅提升了稼动率