2023年，泉州闽光炼钢厂立足内部，紧紧围绕公司生产经营目标组织生产，通过全员对标找差、挖潜增效，精心组织，稳顺生产，持续推行“严管理、提效率、挖潜力、增产量、保质量、增效益”的工作方针，以“管理极致、消耗极限”的管理理念为指引，年产钢达到298.63万吨，创历史新高。

今年以来，炼钢厂积极开展转炉冶炼周期攻关，强化生产过程的监督，认真落实设备点巡检制度，实现持续稳产高产。

加强生产组织，缩短冶炼周期。今年以来，炼钢厂强化以转炉为主的生产组织模式，进一步提升炉机匹配能力；从钢铁料入炉、冶炼控制、出钢等环节着手，认真研究每个环节可能提速的突破点，通过优化加料方式降低倒炉磷高率、推进一提直接出钢、优化钢包周转工艺等一系列措施，进一步缩短转炉冶炼周期，最短冶炼周期缩短至19′32″，并创下单炉座班产23炉的历史纪录。

强化过程监督，确保产品质量。炼钢厂坚持质量管控与高效生产双管齐下，通过强化过程监督与管控，从原材料的进厂验收、稳定冶炼终点控制，进一步提升一次检验合格率至99.36%，比增0.37%；从提高比水量、调整喷嘴型号等方式不断摸索、改进铸坯冷却工艺，降低铸坯低倍缺陷等级，铸坯一次合格率99.36%，比增0.36%；同时提高连铸拉速控制，缩短连铸浇注周期，试验期间单流最高拉速3.4m/min，平均拉速3.25m/min，助推高效化生产再上新台阶。

加强设备维护，确保稳顺运行。全面落实重点设备包干管理机制，加强设备点巡检及维护工作，围绕冶金吊行车可能存在的疑难问题开展操检合一和技术攻关，确保设备稳顺运行，2023年炼钢厂严抓检修时效，全年计划检修率比增2.86%，主要生产设备故障率比降43.66%；依托安全生产标准化体系建设，提升设备本质化安全，及时处理设备安全隐患，为生产顺行提供强有力的安全保障。

关键词：钢材,炼钢,转炉