M5Q90

用于铝合金铸件第一道粗加工工序

M5Q90 - 用于铝合金铸件第一道粗加工工序 M5Q90是一款新概念切向刀片粗铣刀。它设计用于在新铸造铝合金零件的第一个加工阶段通过一道工序清理毛刺和飞边，规整零件表面。

PCD切向刀片能够实现平稳的切削作用，从而降低功耗并消除振动。由此可确保可靠的性能，延长刀具寿命并增加每个刀片加工的零件数量。

特点和益处

• 出色的刀具寿命和表面质量

• 切向刀片定位可确保更高的稳定性

• 专用PCD刀片槽型

• 大前角刀片可减少切削力

• V型定位面提高了刀片定位可靠性

• 内冷方式既适合采用乳化液也适用于微量润滑

• 所有非标刀具采用一种刀片槽设计

• 易于夹紧 (螺钉夹紧系统)，易于调整

• 刀片和备件为常备库存

• 形成的毛刺减少

• 能够在高速条件下进行加工 (超过20000 rpm)

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应用

• 毛坯加工，初始阶段，粗加工工序

• PCD刀片在完全吃刀时的切削深度为2-4 mm (0.079–0.157英寸)

• 采用硬质合金保护刀片可获得更大切削深度。

• 面铣和方肩铣

• 铝合金缸体缸盖及其它铸铝零件

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M5R90

针对汽车铝合金零件粗加工和半精加工的全新解决方案

M5R90 - 针对汽车铝合金零件粗加工和半精加工的全新解决方案 M5R90是汽车铝合金零件 (例如气缸体、气缸盖、变速箱壳体) 方肩铣工序中粗加工到半精加工的首选。该铣刀采用可调刀夹，能够以0.4或0.8 mm (0.016或0.031英寸) 的半径实现可达8 mm (0.315英寸) 的切深，具体取决于所用的刀夹。

M5R90是汽车铝合金零件 (例如气缸体、气缸盖、变速箱壳体) 方肩铣工序中粗加工到半精加工的首选。

该铣刀采用可调刀夹，能够以0.4或0.8 mm (0.016或0.031英寸) 的半径实现可达8 mm (0.315英寸) 的切深，具体取决于所用的刀夹。

该铣刀在粗加工到半精加工工序中表现良好，能够达到4 Rz或更高的表面质量。在对表面质量或波纹度有更高要求时，M5B90是更适当的选择。

特点和益处

• 刀体采用特种铝合金制造而成，兼具轻质和高强度两种特性

• 这款高密度铣刀在转速为10,000 rpm时的动平衡等级为G2.5。这使其能够高速运转，而不会对机床主轴造成任何损坏

• PCD刀尖钎焊在允许轴向调整的钢制刀夹中

• PCD刀尖可重新修磨多达3次，从而确保更长的刀具寿命

• 提供多种切削刃槽型

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应用

• 铝合金和有色金属合金粗加工到半精加工

• 铣刀直径范围为63-250 mm (2.48-84英寸)

• PCD刀夹提供4种不同的切削刃槽型。根据所用的刀夹，该铣刀能够以0.4或0.8 mm (0.016或0.031英寸) 的半径实现最大8 mm (0.315英寸) 的切深

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M5B90

铝合金超精面铣刀

M5B90 - 铝合金超精面铣刀 为汽车铝合金零件 (例如气缸盖、气缸体、壳体、盖罩以及所有大切宽零件) 而开发的精面铣刀。M5B90采用独特的刀片轴向和径向定位设计，它更像一款旋转拉刀，而不是铣刀。它包含一款配备多种标准刀片的定制刀具。

为汽车铝合金零件 (例如气缸盖、气缸体、壳体、盖罩以及所有大切宽零件) 而开发的精面铣刀。M5B90采用独特的刀片轴向和径向定位设计，它更像一款旋转拉刀，而不是铣刀。它包含一款配备多种标准刀片的定制刀具。

独特的设计使切屑能够被高效地切断，因为每个刀片的最小切削量可实现无毛刺铣削，使用传统铣刀时通常不可避免地要产生毛刺。M5B90能够防止刀具磨损不均匀，即使在高进给率工况下也能实现出色的刀具寿命。

特点和益处

• M5B90具有独特的轴向和径向刀片定位设计，因而无需任何调整即可持续、高效地进行切削

• 其中一个为Wiper (修光刃) 刀片，可确保出色的表面质量

• 刀体根据用户需求定制，可极大减少预调时间

• 轻质刀体采用钢刀体或铝合金加钢刀体设计，能够满足耐磨而又轻质的要求

• 出色的刀具寿命，这意味着不会产生更换刀片或将刀具送回制造商处进行调整的高成本

• 缩短生产周期

• 限用于大切宽铣削

• 适用于MQL (最小量润滑) 加工

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应用

• 气缸盖、气缸体以及所有大切宽铝合金零件 (不适用于薄壁零件) 精面铣

• 能够加工多达1 mm (0.039英寸) 的切深

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M5C90

粗精一刀完成的铝合金面铣刀

M5C90 - 粗精一刀完成的铝合金面铣刀 M5C90是一款定制组合型铣刀，使用同一把刀具便能完成粗加工和精加工，而无需调整。M5C90以M5B90超精面铣刀为基础，但额外配备了一排与外径相切的刀片。它能够快速平稳地加工零件，而不会产生毛刺、刮痕或破裂，从而实现出色的表面质量和高进给率，并节约时间和成本。

M5C90是一款定制组合型铣刀，使用同一把刀具便能完成粗加工和精加工，而无需调整。M5C90以M5B90超精面铣刀为基础，但额外配备了一排与外径相切的刀片。

它能够快速平稳地加工零件，而不会产生毛刺、刮痕或破裂，从而实现出色的表面质量和高进给率，并节约时间和成本。

绿色区域表示用于粗加工的一排刀片，蓝色区域表示用于精加工的一排刀片。

注意：这种概念是面铣刀，但是在壁与表面之间会形成接刀痕。

M5C90使用与M5B90面铣刀相同的标准全球供货刀片，M5C90具有同样出色的刀具寿命。如下所示，刀片定位遵循与M5B90相同的概念。

特点和益处

• 加工铝件时无划痕、毛刺或崩边

• 不需要两把刀具 - 不需要粗加工

• 高进给率

• 直接精加工

• 无需调整

• 只有一种备件，即刀片螺钉

• 限用于大切宽铣削

• 使用与M5B90面铣刀相同的标准全球供货刀片产品类别

• 适用于MQL (最小量润滑) 加工

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应用

• 缸盖、缸体和所有铝材的粗加工和精加工大切宽面铣 (不适用于薄壁零件)

• 能够加工多达4 mm (0.157英寸) 的切深，偶尔可增至6 mm (0.236英寸)，可对零件直接进行精加工

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M5F90

通过一道工序完成薄壁铝合金零件粗加工和精加工

M5F90 - 通过一道工序完成薄壁铝合金零件粗加工和精加工 加工零件时不会产生毛刺、划痕或崩缺的M5F90是一款概念面铣刀，能够在一道工序中完成粗加工和精加工，从而节省时间。这款包含焊接PCD刀尖的小刀体 (直径25-80 mm (0.98-3.15英寸)) 专用于加工薄壁铝合金零件，无需调整，并且能够实现高进给率而不产生切削振动。

加工零件时不会产生毛刺、划痕或崩缺的M5F90是一款概念面铣刀，能够在一道工序中完成粗加工和精加工，从而节省时间。

这款包含焊接PCD刀尖的小刀体 (直径25-80 mm (0.98-3.15英寸)) 专用于加工薄壁铝合金零件，无需调整，并且能够实现高进给率而不产生切削振动。

每个刀片包含一条粗加工切削刃 (位于外径上) 和一条精加工切削刃 (位于端面上)。粗加工区域发挥传统铣刀的作用，所有粗加工切削刃的直径和高度都相同。精加工区域发挥M5B90铣刀的作用，包含多条径向和轴向阶梯式切削刃。这种定位可确保无毛刺铣削和出色的表面质量。

蓝色 = 精加工表面

绿色 = 粗加工表面

黄色 = 参与切削的刀片数量

特点和益处

• 虽然专为铝件的薄壁铣削工序设计，但也能适用于大切宽的场合。

• 可使用一把刀具完成粗加工和精加工

• 直接完成精加工，实现出色表面质量

• 适合加工汽车铝合金零件，而不会产生划痕、毛刺或崩缺

• 灵活性高，能够对同一零件的不同位置进行加工

• 高进给率

• 无需调整

• 与传统铣刀体相比，具有出色的刀具寿命

• 冷却液消耗低，因此环保

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应用

• 这款包含焊接PCD刀尖的小刀体 (直径25-80 mm (0.98-3.15英寸)) 设计用于并且适合加工汽车薄壁铝合金零件，能够实现高进给率而不会产生振动或毛刺

• 最大切深为4.00 mm (0.157英寸)

• M5F90设计用于在窄或宽铣刀吃刀量范围内加工齿轮箱体、壳体、所有汽车铝合金零件 (适用于薄壁零件)

关键词：金属加工，行业前景，刀具