螺纹铣削的优先选择

螺纹铣削往往涉及到循环时间长和偏移问题。为了解决这些常见的障碍，OSG开发了用于高质量螺纹加工的AT-1螺纹铣刀，刀具设计在日本获得了两项专利技术。第一项专利技术是AT-1的左螺旋形状。传统的右螺旋螺纹铣刀从刀尖部分开始加工，容易发生让刀情况。而AT-1的右刃左螺旋结构是靠近柄的那一侧先开始加工的，从而最大限度地减少了偏移，抑制让刀的情况。第二项专利是常见于铣刀的不等分割和不等导程设计，这样的设计能够帮助抑制刀具振动。在螺纹铣刀中应用不等分割不等导程的难度较大，需要根据槽形状调整螺纹间距，这需要娴熟的加工技术。

螺纹铣削往往涉及到循环时间长和偏移问题。为了解决这些常见的障碍，OSG开发了用于高质量螺纹加工的AT-1螺纹铣刀，刀具设计在日本获得了两项专利技术。

AT-1阀体加工案例

1996年成立于中国江苏省南通市的一家液压零件制造客户，公司规模300人左右，主营业务是制造和销售液压控制系统、电器控制系统、液压元件、液压机械、液压附件、气动件等。

这家客户从2020年开始接触阀体生产的项目，现在客户正在寻求新的刀具解决方案提高阀体生产的加工效率。阀体由 S45C 制成，年产量50,000 件。每个阀体零件上需要加工不同尺寸的螺纹孔30多个，底孔是阶梯通孔，阀体零件上的螺纹孔深度与底孔深度非常接近，没有预留丝锥切削锥的位置，所以不能使用丝锥加工。客户使用的机床是斗山立式加工中心BT50，配备水溶性冷却液和液压支架。客户之前使用的螺纹铣刀需要多次刀补修正，整体的加工效率因此受到影响。

OSG 的应用工程师田皓在定期拜访客户时了解到了这种情况。考虑到 S45C 是一种相对容易切削的材料，OSG 推荐了 AT-1 M10 x 1.5 螺纹铣刀（EDP# 8331007），并通过经销商安排了试用机会。

释

上图：机床是斗山立式加工中心BT50， 配备水溶性冷却液和液压支架。

下图：结合 AT-1 的卓越性能和 OSG 的现场技术支持，液压阀螺纹铣削应用的加工时间减半。

第一次的现场测试AT-1使用的加工参数是S3300,f0.03，调试几个零件下来，螺纹孔尺寸出现了偏大或偏小的不稳定情况。于是田皓推荐后续增加一次走刀，补偿量0.165mm,尺寸加工就变得非常稳定。之后又经过几组测试，客户对稳定的加工结果很满意。加工参数上比起客户之前使用的螺纹铣刀，已经有了提升。AT-1帮助客户提升了整体加工效率。单个螺纹的切削次数减半，客户原本使用的竞争对手产品螺纹铣刀每个螺纹孔需要加工4次，而AT-1只需要两次，节省了一半的加工时间，提升了整体加工效率。切削试验的成功，客户还定了其他尺寸的AT-1用于其他尺寸的螺纹孔。

AT-1 的卓越性能结合和 OSG 贴心的现场技术支持，帮助客户将在液压阀螺纹铣削应用中显着减少加工时间，提升了效率。

关键词：金属加工，加工效率，行业前景