在模具试模和生产中常会出现填充不足、压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后,那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手段是开设排气槽。

排气槽的主要作用：

1、是在模具注胶时，排除模腔内的空气。

2、是排除胶料在加热过程中产生的各种气体。

一、排气槽的尺寸：

开排气槽时应注意两点：

1、排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内。

2、防止排气槽堵塞。

排气槽宽度尺寸：

应根据模具大小取4-10mm之间，见图一

排气槽前端深度尺寸A：

要小于胶料益边值, 排气槽前端长度取3-6mm，见表一

排气槽后端深度尺寸：

应根据模具大小取0.3-0.6mm之间，见图一

排气槽尺寸表

※排气影响分型面接触面积的大小所以排气槽数量太多是有害的。

二、注塑模具排气方法：

对于模腔模芯有以下几种排气方法：

1、水口排气：

2、分型面排气：

3、镶件和镶针排气：

对于镶拼式的型腔或型芯,可利用其拼合的缝隙排气。

4、顶针和司筒排气：

利用顶针和司筒与型芯的配合间隙排气。

5、透气钢排气：

透气钢是用球状颗粒合金烧结而成的材料,预硬钢强度较差,但质地疏松,允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求,但其底部通气孔直径不宜太大,以防止型腔压力将其挤压变形。

6、排气井排气：

在塑料熔体汇合处的外侧,设置一个空穴,使气体排入其中,也可获得良好的排气效果。

7. 强制性排气：

在封闭气体的部位,设置排气杆。此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹,故排气杆应设在塑件的隐蔽处。

三、排气设计时应注意的事项：

1、当排气极困难时采用镶拼结构，如果有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工，这样不仅有利于加工排气还可以改善原有的加工难度和便于维修。

2、在塑料制品的封闭形状处，一定要增加顶针，以作排气，防止烧伤和融接痕。

3、对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设，最好在几次试模后再去断定。

4、越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。

5、对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷。

四、总结：

适当地开设排气槽可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。