6月6日，由中国压铸网承办，苏州市压铸技术协会、宁波市模具行业协会、宁波市北仑区压铸模具行业协会协办，力劲集团、捷仑机电等发起的“2023宁波压铸峰会”举行。会议围绕“智造·降耗”领跑时代的主题，聚焦行业企业关心的降低成本、提升效率与产品品质等课题的探讨交流。同时，展示行业最新的产品，新材料、新工艺的应用技术，为行业进一步降耗增效提供创新方案与思路。

苏州市压铸技术协会、力劲集团、华朔科技、银宝山新、库卡机器人等来自行业协会、压铸装备制造、原材料、辅料、模具钢材、周边、去毛刺设备、CNC等全产业链优质供应商，以及企业管理和数字化、信息化服务等方面的研发工程师、专家、企业高管等与会。

开幕式上，力劲集团宁波力劲科技有限公司营销总监罗新荣先生致欢迎辞。

罗新荣先生表示，本次峰会的举办，旨在为压铸行业实现降本增效提供新思路，为压铸企业转型升级提供新参考，为推动中国压铸行业进一步发展做出巨大贡献。

“汽车大型结构件一体化压铸是汽车轻量化制造和降本增效的有效途径，市场空间逐年增大，增长速度不断加快。近年来，超大型智能压铸单元在新能源汽车核心轻量化部件制造领域已经有了非常成熟的应用。从2019年到2023年，力劲集团一直致力一体化压铸技术的发展，先后全球首发了6000吨、9000吨、12000吨等多款超大型压铸机，为提高中国压铸装备制造业的国际领先地位，持续贡献力量。”罗新荣先生说。

力劲集团宁波力劲科技有限公司工程技术中心高级经理冯光明先生发表了《大型一体化压铸应用的现状与趋势》的演讲。

冯光明先生围绕当前新能源汽车大型一体化压铸的发展现状及前景，力劲超大型压铸单元的技术优势及一体化压铸技术的产业化应用，同与会人员做了分享。

冯光明先生表示，在双碳政策背景下，新能源汽车的发展势头迅猛，对减重提效的需求更加迫切，加速了铝合金结构件的应用，带来了高度集成的车身一体化压铸技术的高速发展。一体化压铸技术大幅精简了汽车制造环节，降低了对供应链、制程能力以及劳动力的需求，同时，还为汽车带来了优异的刚性及NVH性能的提升，更好的材料利用率及回收性能，使得汽车生产全生命周期更绿色、更环保。

当前，新一代信息技术与先进制造技术融合发展，驱动全球产业链、价值链发生深刻变化，新一轮产业变革兴起。融合了数字化、信息化、自动化等先进技术的智能制造方案，为制造业带来降本增效、节能降耗等众多利好。

力劲集团致力为企业提供高效、节能、绿色的智能制造整体解决方案，为压铸企业减少碳排放、实现经济环保效益双增长，提供卓越而富有价值的解决方案，为“碳达峰”、“碳中和”目标的实现，贡献智慧与力量。

关键词：解决方案，一体化压铸，创新技术