随着工业自动化程度的不断提高，变频器得到了非常广泛的应用。变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，它由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，此外，变频器还有很多的保护功能，例如过流、过压、过载保护等。那么如何选取既好用又经济实惠的变频器呢？快跟工业电器网小编一起来看看吧。

一、需要控制的电机及变频器自身选取

（一）电机的极数。通常电机极数以不多于(极为宜，不然变频器容量就要适当加大。

（二）转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率条件下，对于高过载转矩模式，变频器规格可降额选取。

（三）电磁兼容性。为了减少主电源干扰，操作时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器，或安装前置隔离变压器。通常当电机与变频器距离超过50m时，要在它们中间串入电抗器、滤波器或选用屏蔽防护电缆。

二、变频器功率的选取

系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，系统效率才较高。从效率角度出发，在选取变频器功率时，需要注意下面几点：

（一）变频器功率值与电动机功率值相当时最合适，以利于变频器在高的效率值下运转。

（二）在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。

（三）当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利于变频器长期、安全地运行。

（四）经测试，电动机实际功率确有富余，可以考虑选取功率小于电动机功率的变频器，但需要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。

（五）当变频器与电动机功率不相同时，必须相应调整节能程序的设置，以利于达到较高的节能效果。

三、变频器箱体结构的选取

变频器的箱体结构需要与环境条件相适应，即必须要考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。常见有下面几种结构类型可以供用户选取：

（一）敞开型IPOO型本身无机箱，适用装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上，尤其是多台变频器集中使用时，选用这种型式较好，但环境条件要求较高；

（二）封闭型IP20型适用一般用途，可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合；

（三）密封型IP45型适用工业现场条件较差的环境；

（四）密闭型IP65型适用环境条件差，有水、尘及一定腐蚀性气体的场合。

四、变频器容量的确定

合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有3种：

（一）电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。

（二）公式法。当一台变频器用于多台电机时，应满足：至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。

（三）电机额定电流法变频器。变频器容量选取过程，实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程，最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，一般都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，故按电机的实际功率选取变频器是合理的，避免选取的变频器过大，让投资增大。对于轻负载类，变频器电流通常应按1.1N（N为电动机额定电流）来选取，或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的最大电机功率来选取。

五、主电源

（一）电源电压及波动。要特别注意与变频器低电压保护整定值相适应，因为在实际使用中，电网电压偏低的可能性较大。

（二）主电源频率波动和谐波干扰。这一方面的干扰会增加变频器系统的热损耗，造成噪声增加，输出降低。

（三）变频器和电机在工作时，自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时，两者的功率消耗因素都要考虑进去。

关键词：解决方案，变频器，设备