随着工业自动化普及，机器人在搬运、制造、装配等环节的应用越来越广泛。但许多制造商正面临两大核心问题：

1. 调试效率低：传统手动定位机器人工具中心点（TCP）耗时费力，如“针尖对针尖”方法依赖人工，误差大、速度慢。

2. 精度难保障：机器人运行中易出现位置漂移、碰撞风险，维护成本高，停机时间动辄数小时甚至数天！

如何破局？

雷尼绍RCS系列，精准+高效双升级

雷尼绍推出RCS系列机器人检测校准产品，通过序中测量技术和智能测头，彻底革新自动化单元的性能管理：

1、一键复原：无需重新示教，分钟级恢复生产状态。

2、全流程监控：实时跟踪机器人位姿、预防碰撞，精度提升肉眼可见。

3、标准化操作：从集成商到车间人员，都能快速上手，减少人为误差。 

产品详解：六大场景，精准匹配需求

自动化操作人员-RCS P测头解决方案

痛点：生产线突发故障，复原依赖技术员，等待成本高。

方案：永久集成测头，操作员“一键运行”自动复原程序，标准化参数设定，保障生产连续性。

自动化集成工程师-RCS L-90球杆仪

痛点：新机器人单元部署慢，跨场地调试耗时。

方案：通过标准的设备，快速定位TCP和工件坐标系，支持离线编程，极大地缩短调试时间。

自动化维护工程师-RCS L-90/T-90球杆仪

痛点：机器人性能下滑难溯源， 被动响应维修，影响产能。

方案：维护工程师可以使用RCS产品系列运行性能检查测试，以确保机器人处于更优运行状态。通过在支持软件中逐步进行测试，用户可以随时跟踪机器人的路径性能、重复性和反向间隙。此外，RCS产品还可以诊断任何机器人关节零位偏移所导致的相关精度问题，从而主动关注机器人的性能状况，避免不必要的维护工作。所有发现的问题或趋势都会随后上报给机器人服务工程师，以便及时处理。

机器人服务工程师-RCS T-90球杆仪和RCS P测头解决方案

痛点：机器人故障恢复慢，停机损失大

方案：这种简便的方法可帮助服务工程师快速诊断和解决工业机器人故障。利用RCS T-90球杆仪，工程师能够将机器人恢复到之前正常运行时的状态并分析之前的测试运行。干预后，凭借机器人单元自动复原程序，RCS P系列无需进行重新示教。在对机器人进行定期维护时，或机器人发生碰撞后，只需运行一个简单的程序，机器人单元便可在几分钟内重新上线。

生产制造企业：RCS产品系列

痛点：设备运维依赖第三方集成商，突发故障需等待外部支持。

方案：采用工业自动化可以说是一项重大投资，一旦做出决策，就必须尽快让新的机器人单元正常运行。RCS诊断工具的使用，不仅能够及时发现和处理漂移问题，还可以确保工业机器人始终处于最佳工作状态，让人倍感安心。如果自动化机器人单元出现故障，我们的RCS P测头解决方案可以自动复原机器人单元。这种方式能够将生产线恢复到正常运行状态，从而避免了因为依赖熟练的第三方造成延误。

研发和教育：RCS T-90球杆仪和RCS P测头解决方案

高校研发的新可能

RCS系列不仅用于工业场景，更为高校和研究团队提供3D路径跟踪和校准技术支持，助力工业机器人精度突破，开拓更广阔的应用领域。

雷尼绍在现场展示了T-90球杆仪的出色能力。截至当天下午2点，我们已经完成了对程序的更改。毫不夸张地说，原来需要90个圆弧点完成一个圆，现在仅需5个点。这为TMF的生产带来了质的飞跃，我们迫不及待地想将同样的改进应用到其他15台焊接机器人上。