在制造业的激烈竞争中，多品种小批量生产模式如同双刃剑，既带来了灵活的市场适应性，也给企业带来巨大挑战。山东正锐金属制品责任有限公司（以下简称 “正锐”）就曾被这一难题逼到了墙角，直到遇见通快设备，才迎来了转机。

困局：多品种小批量的生产之痛

20多种型号的订单、0.1mm 的误差要求、长达3小时的换模时间…… 这样的场景每周都在正锐的车间里重复上演。在传统生产模式下，面对新能源领域铝板侧门、健身器材零部件等多样化产品需求，生产效率低下、精度难以保证、成本居高不下等问题，成为横亘在正锐发展道路上的 “拦路虎”。如何在满足客户个性化需求的同时，提升生产效率和产品质量，成了正锐亟待解决的难题。

转机：通快设备带来的希望之光

一次偶然的通快技术日活动，让正锐的负责人李总眼前一亮。TruBend 5130 折弯机展现出的强大功能，仿佛为正锐打开了新世界的大门。工人只需一键调用程序，模具就能自动切换，折弯出的工件表面无压痕，设备还能自动算出挠度补偿值，就连小学文化水平的操作工也能操作，这一突破性的技术，让正锐看到了破局的希望。

正锐毫不犹豫地购入第一台 TruBend 5130 折弯机。在实际应用中，这台设备的优势得到充分体现。在加工新能源领域的铝板侧门和健身器材零部件时，折弯精度显著提高，完美满足了工件无痕加工的要求。更令人惊喜的是，在模具更换和程序切换方面，无需反复测试，首件即可达到成品标准，大大缩短了生产周期，提升了生产效率。通快设备在市场竞争中展现出的强大优势，让正锐坚定了与通快深度合作的信心。

升级：全流程智能化的生产体系

尝到甜头的正锐，持续加大对通快设备的投入，陆续引入 TruBend 7036、TruBend Cell 5000 以及 TruBend 5320 等设备。这些设备针对不同厚度的板材，能够精准匹配不同尺寸、形状和材质的模具，满足各种复杂的折弯需求。其主动挠度补偿系统可根据板材厚度等参数，自动调整补偿量，确保在整个折弯长度上实现连续的角度精确度；触摸屏操作界面简单直观，操作人员能够方便快捷地输入折弯参数、调用程序和进行操作设置，极大降低了操作难度，提高了生产效率。

凭借通快设备的强大性能，正锐成功解决了众多客户的加工难题。曾有客户被一段长 9米、厚 10mm 钢板的折弯任务困扰许久，周边外协供应商均束手无策。正锐凭借 “切割 - 折弯 - 焊接” 三位一体的解决方案，利用通快折弯机 320 吨的压力和激光焊接机的微米级精度，将客户眼中的 “不可能” 变为 “可能”，赢得了客户的高度赞誉。

除了折弯设备，通快的其他产品同样表现出色。TruLaser Tube 7000 激光切管机具备五轴联动切割功能，支持管材任意角度坡口、异形孔加工，激光焦点可随管材曲面自动调整，无需后道打磨；TruPunch 2000 实现 3 秒自动换模，无需额外校准，集成 200 多种工艺，涵盖滚筋、百叶窗、攻丝、压花等，从健身器材多孔板材加工切换至农机异形孔厚板加工，操作员仅需在屏幕点击 “材料类型” 与 “工艺模板”，7 分钟内即可完成换产，而传统设备则需 2 - 3 小时。

蝶变：从单点优势到产业链能力升级

从 “切割 - 冲压 - 折弯 - 切管 - 焊接”，正锐在通快设备的助力下，构建起全流程智能化的生产体系。无论是单件、小批量还是大批量生产，都能快速切换生产模式。正锐实现了从单点设备优势到系统化产业链能力的飞跃，完成了从 “制造” 到 “智造” 的华丽转身。