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1、 底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。
2、立铣头可在垂直平面内顺、逆时针回转调整±45°,主轴套筒可手动微进给,并设有限位装置,拓展机床加工范围,加工方便、准确;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。
3、 工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,不同的进给速度,能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。
4、 工作台X向行程可达1000mm,拓展了机床加工范围, Y、Z向导轨为宽矩形导轨,且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,提高精度,延长机床的使用寿命。
5、 润1滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
6、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人1体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
1、主轴孔锥度 7:24 ISO50
2、主轴套筒行程 70 mm
3、主轴中心至立柱表面距离 360 mm
4、主轴端面至工作台面距离 60~430 mm
5、立铣头回转角度 ±45°
6、主轴转速范围/级数 60~1690 rpm /12级
7、工作台面尺寸 1500x360 mm
8、工作台行程 纵向/横向/垂向 1000/320/400 mm
9、 工作台纵、横向机动进给速度 8级 22~555 mm/min (快进 830 mm/min)
10、工作台垂向机动升降速度 11-275 mm/min
11、 工作台“T”型槽 槽数/宽度/间距 3/18/80 mm
12、 主电动机功率 5.5kW
13、 工作台机动进给电动机功率 750 W
14、 升降台机动升降电动机功率 1.1 KW
15、 冷却泵电动机功率 90 W
16、 冷却泵流量 25 升/分
17、 机床外形尺寸 (长x宽x高) 2220x1790x1980 mm
18、 机床净重 2300 Kg