1．精度

正实自主研发具有大扭矩、高精密、精度旋转角度的UVW平台，而且体积超薄、平面精度高等特点。采用日本进口伺服马达和高精密导轨，确保机器实现高精度的对位，轻松实现01005、03015的印刷。

 

2．A8专用全自动电脑控制PCB厚度的调节顶升平台

结构紧凑可靠、升降平稳,可以**的实现不同厚度的PCB板位置高度的调节。

 

3．图像及光路系统

全新的光路系统--均匀的环形光和高亮度的同轴光，配以均可无极调节的亮度功能，使得各类型的Mark点均可很好的识别（包括凹凸不平的Mark点），适应镀锡，镀铜，镀金，喷锡，FPC等各类型不同颜色的PCB。

四路光源可调，上下同照钢网和PCB板。

 

4．可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头

针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的PCB板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台。

 

5．刮刀系统

滑轨型刮刀系统，提高运行稳定性及延长使用寿命。

带刮刀接触感应的新型刮刀系统（感应装置在刮刀上）。

6．A8印刷机的PCB定位系统

独特的皮带传送导轨，磁性顶针，真空吸嘴**的上压装置和柔性侧压装置。

7．运输系统

步进马达和独特的皮带传输。

8．清洗系统

该系统提供：干洗、湿洗、真空三种清洗方式，该三种方式可以任意组合使用，并且在客户不需要自动清洗时，可在生产界面下实现人工清洗，从而减短清洗时间，提高生产效率。

新型的合金腔体保证和钢网的充分接触，加大型的真空吸力 保证大力消除网孔内残留的锡膏，真正实现有效的自动清洗功能。

CCD部分和清洗部分分离，当CCD工作时，CCD部分独立移动，降低伺服马达的负载，提高机器的运动速度和精度。

9．高适应性钢网框装夹系统

实现各种尺寸的网框的印刷，并可实现在生产过程中的快速更换机型。

Y向自动定位。

10．简单易用的人性化中/英文操作界面

采用windows XP操作界面，具有良好的人机对话功能：尤其在做程序文件的导航效果，方便所有操作人员快速熟悉操作；菜单式中/英文切换，操作日志，故障记录/故障自诊断/故障分析提示/光报警等功能，使得操作简单，方便。

11．Calibration系统(选配)

通过系统可让机器始终保持出厂时的精度状态，保证机器的长时间使用。

12．温湿度控制系统(选配)

温度控制系统负责印刷机内锡膏温度的监测、维持及控制，确保一致、可重复的印刷效果。温度维持在 ±4°C 温差范围内。该设备也负责印刷车间湿度的测量与记录。在线 SPC 警告操作员温度及湿度的波动。

 

13．2D锡膏印刷质量检查和分析

对偏移，少锡，漏印，连锡等印刷不良问题能快速检测，确保印刷品质。

14．平台系统

采用伺服电机驱动，在微动调整下实现超细的传动，使机器更符合更高精度要求的印刷

主要技术参数：

(1) 印刷精度：±0.02mm

(2) 重复精度：±0.008mm

(3) 印刷周期：<7s

(4) 网框尺寸从370×470mm—737×737mm

(5) 可印刷PCB尺寸从50×50mm—510×340mm