D型带式斗式提升机技术要求

一、机头：

1、机头卸料管的上方开设出气孔，及时缓解密封空间的压力，防止粉尘**。

2、卸料口的形式有两种。

a、X1制法：带有倾斜法兰的卸料口。

b、X2制法：带有水平法兰的卸料口。

3、斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。

4、排料口溜子过小或溜子角度不适合，导致物料排出不足。

5、机头卸料口装有防回料橡胶板。

6、头部安装后，上法兰面的水平度≤1mm/m。

二、驱动装置(电动机、减速器、联轴器等)：

1、驱动装置分左装和右装(面对喂料口)。

2、减速器有两种形式：YZ型轴装减速器和ZQ型减速器。

3、驱动装置与头轮连接有三种方式：联轴器、皮带轮和链轮。

4、斗提机联轴器有两种：十字滑块联轴器和弹性柱销联轴器。

5、斗提机调速方式有转子串电阻调速和利用变频器调速两种。

6、为保证恒定的电压电流，避免出现电压不稳定或者电流过大烧毁电机，可添加辅助设备，如电控箱。

7、一般负荷较大的斗式提升机都配有液力藕合器，液力藕合器能够使斗提机具有自动保护功能，一旦因堵料或其它原因，整机超负荷，液力藕合器泄爆而起自动保护，藕合器油和品质要符合技术要求。

8、用百分表**测量联轴器径向允许偏差≤0.05mm；端面跳动值允许偏差为0.2mm/m。

9、用塞尺检查联轴器端面间隙允许偏差≤3.0mm。

10、减速器皮带轮与头轮皮带轮中心线应在同一平面内，其允许偏差≤1.0mm。

11、减速器低速轴与斗提机驱动轴轴线应平行，其允许偏差≤0.5mm/m。

12、电动机与减速器高速轴应重合，其同轴度≤φ0.05mm。