一、主要配置及特点：

1、液压篇：

??电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动力方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械工作。主机上的执行机构（油缸和油缸电机）用油管连接，液压机械即按规定的动作做工作循环。是由泵装置、集成块或（阀组合）、油箱、各部件功能如下：

（1）、泵装置：装有电机和油泵，是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。

（2）、集成块：是由液压阀及通道组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量的调节。

（3）、阀组合：包括平衡阀、稳压阀、双向电磁阀、顺序阀、压力继电等，它们按设计要求实现方向、压力、流量调节后经管路传输到油缸工作。

（4）、油 箱：钢板焊接的防水油箱，装有过滤网、水冷装置。用来储油及油的冷却。

2、机械篇：

   一直高速转动的电机带动装有模具的主轴，通过液压离合器的啮合和分离，实现动能，主轴的转动和停止通过液压离合和刹车及刹车碟的制动来实现转动与停止，当液压离合器啮合时，模具轴瞬间高速转动，当液压离合器通过液压分离时，模具轴失去动能，加上液压刹车碟的制动，可以使模具轴瞬间停止。模具的冷却方式是通过主轴内输送循环水至模具冷却，从而达到高效率生产的目的。

二、主要参数：

1、机台长1650*宽1300*高1350mm（工作台面高度约850mm）。

2、驱动能源：电力，常规电压380V±10%，频率50HZ±3%（如果客户处电力不匹配,可提前告之定制）。

3、功率：液压系统4kw，离心旋转系统7.5kw，共11.5kw 。

4、冷却方式：水冷，（客户备循环水接入即可）。

5、开合模方式：液压开合（根据转子片的厚度小范围地自动调整）。

6、工作效率：8秒/pcs（根据工人的动作快慢）。

7、转速：1450r/min(可按客户要求)。

8、容模尺寸：转子尺寸Ф200mm之内。

9、离合方式：液压离合（可根据需要调整啮合的力度）。

10、刹车方式：液压刹车（可根据需要进行调整刹车力度）。

三、质量保证：

1、品质保证：设备验收后十二个月内，如发生本公司责任范围的损坏或制造缺陷，本公司收到通知并确认事实后，将**时间安排无偿修理、改制或提供替代品。在超过上述保修期后设备出现故障，本公司接到联络后，本着诚信的原则，积极协助使故障得以修复。另外，如果发生因误操作发生的故障，本公司负责维修，但不承担成本费用。产品出货时会附带：操作规程及常见故障排除方法。保修范围（不含易损件如密封圈、传动带、轴承等）。