公司简介   卓业公司成立于1996年，是一家集机械装备设计开发、生产、销售及售后服务为一体的企业。公司吸纳日本机械制造生产技术和管理经验，引进多名台湾及外籍专家，配合**的设备和丰富的机械制造经验，秉持精益求精的创新理念，全体同仁同心协力，一直为实现中国机械制造行业取得世界**地位、将卓业打造为国际机械行业**品牌而努

业精机吸收日本和台湾无心磨床技术的基础上，进行改进和改良，卓业无心磨床精度高、稳定性好。    

卓业精机机械，是**承诺3个8小时服务的设备厂家，

1.      接到客户投诉后8小时内研究解决方案。

2.       方案制定后再第2个8小时赶到客户现场。

3.       若遇到休息日在第3个8小时必须赶到客户现场。

一、主轴，
1.动压主轴，采用**合金钢，经过调质渗碳热处理再经电脑控制深冷处理，起表面硬度道道HRC62°以上，各部位经过多次精密研磨，精度高、寿命长。整个生产和材料均在台湾完成。

2.高液靜压主軸：

采用精密研磨之流体静压设计，可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。低摩擦阻力：由於在任何操作状况下（包括主轴静止时）轴与轴承之间有一层高压油膜隔开，而避免金属直接接触，因此轴承**阻力，仅主轴油本身的黏滞力，固有较长的寿命，且啟动转矩接近于零，达到更加省电的效果。

高旋转精度：由於静压轴承乃由全体油膜平均承受外加之负荷，因而对于製造上的外型误差有平均的效果，通常由静压轴承运动所生的误差只为轴承而误差的1/3，故具有较高的旋转精度；在较高负载轴承能力及低偏心距之情况下，仍具有高刚性；高压流动的主轴油，可充作冷却剂，降低主轴上昇的温度；良好的稳定性，由於油压薄膜良好的阻尼效果，所以加工物可获得更佳的研削表面。

二．机体
　 采用**铸铁FC-30经正常化热处理自然时效一年以上，保证稳定金相组织机构，以稳定的内部结构，合理的力学设计和优良的材质，确保使用过程中**变形，坚固耐磨损。
三．调整轮伺服马达
　调整轮（导轮）主轴马达采用伺服马达，转度可以控制在0-300rpm,w无段数位设定，可以调整到**的线速度，当调整轮外径变化时仍可以保持相同的线速度，研磨出**产品，伺服马达置于机床底部，垂直式调整链条，具有高灵敏度特性，在研磨作业中可以确保调整轮不震动，提高稳定性。
四．修正装置
　砂轮与调整轮装置均采用FC-30**铸铁，经过烧钝处理及人工精密铲花加工而成，特殊设计得油压缸顶座，配合无段变速，砂轮修正平稳垂直。
五．上下滑板
　下滑台采用双v型滑轨设计，确保**的稳定性。加长型床轨，当调整轮磨小时，可以避免粉尘液污染，上滑板滑轨为燕尾式设计，并可以做左右6°旋转，上下进刀附微调装置，精密微调可达0.001mm.
六．润滑系统。
　采用油压式自动润滑系统提供主轴之润滑（自动润滑系统中装有压力开关，在润滑油压力未达额定数时，主轴马达不能启动会自动停止转动，以避免主轴干转而顺坏）。油温散热器可以降低主轴润滑油温度，以减少热变形，延长油封，主轴及合金轴承寿命。 

卓业无心磨床ZY- 1808参数：

标准工作台工作直径ф1-ф50mm；特别工作台工作物直径ф40-ф120mm；研磨轮尺寸（外径×宽×内径）ф455×205×ф228.6mm；调整轮尺寸（外径×宽×内径）ф255×250×ф111.2mm；研磨轮转速1520 R.P.M；调整轮转速(0~260) R.P.M；砂轮驱动马达15HP(11KW)AC380V/50HZ；调整轮驱动马达4HP(3KW)AC200V/50HZ；油压泵驱动马达1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；冷却泵驱动马达1/4HP(180W)AC380V/50HZ；调整轮进刀手轮3.5mm/转，0.05mm/刻度；调整轮微调手轮0.1mm/转，0.001mm/刻度；工作台进刀手轮9mm/转，0.10mm/刻度；工作台微调手轮0.2mm/转，0.001mm/刻度；修整进刀手轮2mm/转，0.01mm/刻度；调整轮倾斜角度+6°～－5°；调整轮迂转角度±6°；机械尺寸2350×1960×1550mm；装箱尺寸2400×2000×1800mm；机械重量2850kgs；装箱重量3005kg

    无心磨床标准附件：
    （1）研磨砂轮与法兰
    （2）调整轮（导轮）与法兰
    （3）通过刀架与刀板
    （4）停止刀架
    （5）油箱泵浦
    （6）工作灯
    （7）钻石修刀
    （8）法兰拔具

（9）压料装置
    （10）电器标准附件
    （11）工具箱
    （12）水平螺丝及水平板 

无心磨床特别附件：

（1）      水力分离机 

（2）       纸带过滤机 

（3）       磁铁分离机  

（4）      通过送料槽  

（5）      通过式自动收送料机

（6）       平衡棒（台）  

（7）      成形装置    

（8）      停止式研磨自动进退刀装置  

（9）      振动盘  

（10）  电器退料装置  

（11）  水力自动平衡装置 

（12）  砂轮悬臂吊架  

（13）  长工件通过研磨特殊刀架 

（14）  上下送料架