机器设备在不断地运转过程中会出现磨损、腐蚀、断裂、划伤、老化等损伤。特别是进口设备精度高、材质复杂、加工周期长、费用高、耽误生产。

东莞华鑫激光有限公司采用激光等多重工艺很好的解决了上述问题。准确、灵活，各种形状、各种斜面及无法解体的狭小空间均可修复，位置可控**，修复处的表面光洁度高，修复后可进行机械加工，也可不进行加工直接装机使用。修复周期短、修复速度快、可现场不解体修复！

激光修复是利用激光高功率密度光束，由激光加工系统在数控控制下，在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔层，同时以预置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，并且相互间只有很小的稀释度，在随后的快速凝固过程中，在零件表面形成与基体完全不同的，具有预定特殊性能的功能熔覆材料层，从而可以完全改变材料表面性能，可以使价廉的材料表面获得极高的耐磨性、耐蚀、耐高温等性能。该工艺可以修复材料表面的孔洞和裂纹，可以恢复已磨损零件的几何尺寸和性能。

利用“华鑫激光修复技术”可修复辊筒、轧辊轴、辊压机、汽轮机转子、反应釜搅拌轴、减速机轴、风机轴、提升机、离心机、研磨机、破碎机、选粉机、岛津泵、申克称、凸轮、导轨、缸筒、活塞、液压缸、液压杆、铜瓦、曲轴、滚筒、箱体、缸体、齿轮、键槽、转子、轴承孔、轴承位、密封位、阀杆、法兰、插板阀、球阀等机械零件及冲压、塑料各种模具；可进行铜、铝、铸铁、铸钢、碳钢等单一材质与镀铜、镀镍、镀铬等复合材质及不明材质零件的修复；可对相同或不同材料进行连接、固定、密封及管道、容器等带压堵漏处理；还可赋予零件表面减摩、耐磨、耐腐蚀、耐高温、绝缘、导电等多种功能

      激光熔覆在高能密度作用下,在材料表面进行的冶金过程。利用激光熔覆表面强化技术把高性能的合金材料熔覆到价格低廉的金属件上,可改善制品的工作性能,也可用于修复少量磨损的工件。
       与喷涂、刷镀等常用的表面工程手段相比,激光熔覆实现了冶金结合,特别适合于高副构件的磨损后修复;与传统的堆焊相比,虽都是冶金结合,但激光熔覆的热影响区较小,能保证零部件基本不变形,特别适合于高精度零部件的磨损后修复。

加工工艺	去除疲劳层－激光熔覆－经车床磨床到达标准精度－专业探伤－交付使用	加工温度	瞬间熔覆，热影响区小
加工硬度	根据材质不同（HRC20-60）	结合强度	结合处为合金结合
是否产生变形	否	适用范围	铸铁滚筒（辊筒）、铸钢滚筒（辊筒）、铝滚筒（辊筒）、镀铬滚筒（辊筒）等

激光熔覆与传统刷镀工艺对比
工艺方法	环保	结合方式	结合强度	厚度
激光熔覆	绿色环保	冶金结合	600-800MPa	单层0.2--1.5mm(可多层熔覆)
传统刷镀	产生含重金属离子的电镀废水和各类酸雾废气	机械结合易脱落	8-12MPa	<0.5mm

服务项目

高功率激光熔覆淬火

现场不解体修复

轴、转子类修复

齿轮修复

印刷机滚筒

墙板孔修复

油缸、活塞杆修复

模具修复

轧辊修复

缸体、箱体、内孔修复

机床导轨修复

阀门、柱塞修复

金属磨损、腐蚀修复

金属断裂、拉伤修复

其他零部件修复

 

          联系人：赵生

  TEL：13267573715

  Q Q:  379060164