二、机床主要技术参数
机器的基本参数及配置 |
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序号 |
名称 |
数值 |
单位 |
备注 |
|
1 |
公称压力 |
1000 |
KN |
|
|
2 |
折弯长度 |
2500 |
mm |
|
|
3 |
立柱间距 |
1900 |
mm |
|
|
4 |
最大开启高度 |
450 |
mm |
|
|
5 |
喉口深度 |
320 |
mm |
|
|
6 |
工作台高度 |
850 |
mm |
|
|
7 |
滑块运动速度 |
空载 |
50 |
mm /s |
|
8 |
工作 |
9 |
mm /s |
|
|
9 |
回程 |
45 |
mm /s |
|
|
10 |
主电动机 |
型号 |
Y160M-6 |
|
|
功率 |
7.5 |
KW |
|
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转速 |
960 |
r/min |
|
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11 |
后挡料电动机 |
功率 |
0.55 |
KW |
|
转速 |
970 |
r/min |
|
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12 |
轴向柱塞泵 |
型号 |
25MCY14-IB |
|
|
流量 |
25 |
ml/r |
|
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压力 |
31.5 |
Mpa |
|
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13 |
液压系统 |
**工作压力 |
20 |
Mpa |
|
14 |
外形尺寸 |
长 |
2500 |
mm |
|
宽 |
1700 |
mm |
|
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高 |
2420 |
mm |
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WE67K电液伺服数控折弯机性能特点:
1 液压上传动,双油缸驱动;
2 电液伺服同步阀组,光栅尺检测,闭环控制滑块;
3 工作台挠度自动补偿·数控后挡料控制(X轴);
4 数控系统采用荷兰DELEM、意大利ESA或瑞士CYBELEC电液伺服折弯机专用数控系统。
机床执行的标准:
执行如下标准
JB/T 2257.1-1992 《板料折弯机 技术条件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折弯机 型式与基本参数》
JB/GQ-F 2012-86 《板料折弯机 产品质量分等标准》
DBS002-91 《板料折弯机性能与试验方法》
机床检验执行国标GB/T 14349-93
DA-41数控系统说明(荷兰Delem公司)见附件
机器关键元器件明细表
序 号 |
名 称 |
数量 |
产 地 |
1 |
油缸 |
2 |
中瑞机床 |
2 |
密封件 |
2 |
台湾鼎基 |
3 |
三相异步电动机 |
2 |
马鞍山双塔电机 |
4 |
主要控制电器 |
1套 |
施耐德**) |
5 |
数显器 |
1套 |
南通钜赢公司 |
6 |
液压系统 |
1套 |
荷兰Delem公司 |
7 |
伺服电机 |
1 |
日本安川 |
8 |
轴向柱塞泵 |
1 |
启动鼎源油泵厂 |
9 |
滚珠丝杆 |
2 |
台湾 |
机器的用途
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用。
产品外形结构
1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产时折弯角度的一致性。
4.采用德国技术进行内应力消除。
5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
工作滑块结构.
1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,采用点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。
4.在**相关标准条件下,折弯角度精度可达 ±45′。(引用标准JB/T22572-1999.)
5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。
液压系统
1.液压系统可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵,可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用台湾鼎基公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。
4.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。
2.附带可移动的脚踏开关操作。
3.电控元件选用**名牌产品。
4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.
5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。
7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。
8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。
滑块同步控制
折弯机滑块行程中的同步,采用机械液压同步机构,结构简单、稳定可靠,具有本机器所需的同步精度,一般不需经常维修能保持长期使用。
后挡料
后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节,(数字显示尺寸位置)在机动调节不能达到所需的调节值时,可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。
模具
1.随机标准上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模,拼接所须长度,具有精度高互换性好,便于拆装。连接部分装有补偿机构,在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度,保证获得较高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用,并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上,松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。
设备工作环境:
电源要求: 三相四线制、380V、50Hz
安装场地: 干净、灰尘少
**气温: 40oC
**气温: -5oC
相对温度: 55—85%
海拔: 1000M以下
本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好,在此环境条件下,能连续运行22小时以上。
机器噪声测量标准:
A计权声压级LPA≤82dB(A)
A计权声功率级LWA≤94 dB(A)
随机附件、配套件清单
序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
1 |
脚踏开关 |
壹个 |
|
2 |
地脚螺栓 |
壹套 |
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3 |
平垫 |
肆套 |
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4 |
弹簧垫圈 |
肆套 |
|
5 |
螺母 |
肆套 |
|
6 |
垫板 |
肆套 |
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7 |
黄油枪 |
壹把 |
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随机技术文件清单
序号 |
名 称 |
数量 |
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1 |
机床使用说明书(机械部分) |
一份 |
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2 |
机床使用说明书(液压部分) |
一份 |
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3 |
机床使用说明书(编程、操作部分) |
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4 |
机床电气原理图 |
一份 |
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5 |
机床液压原理图 |
一份 |
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6 |
机床基础图 |
一份 |
|
||
7 |
机床安装运输吊装图 |
一份 |
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8 |
合格证明书、装箱清单 |
一份 |
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9 |
机床保修卡 |
一份 |
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注:上述文件有部份文件装订在同一本中 |
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1.需方向供方支付合同总价的30%预付款,合同正式生效;
2.需方支付货款总额的65%,供方7日内发货;
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4.剩余5%机床调试完毕付清。
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3.交机床验收:按照合同和供、需双方共同商定的验收条款,对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标符合合同规定。
4.质量保证期从设备验收合格之日起为12个月。在质量保证期内,因供方质量问题,由供方负责修理和替换不合格的部件并承担费用;因需方原因造成的质量问题,由需方负责承担并承担费用;因需方原因造成的质量问题,由需方负责承担更换零件费用。
5.质量保证期满后,需方可通过代理机构或直接向供方购买备件,供方在需要时安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的电话(或传真)后2小时内作出响应,24小时内派出服务人员到达需方设备使用现场。
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