1. 该系列产品为程控立柱移动式平面磨床，专门磨削中、大型工件，特别适合于机械加工厂、量模具厂及汽车行业。工件可直接固定在工作台面或电磁吸盘上。

2. 本机床采用T型布局，磨头体沿立柱导轨上下运动（Z轴），立柱沿床身后部导轨前后运动（Y轴），工作台沿床身导轨左右运动（X轴）。

3. 磨头体为一箱体结构，以套筒式结构装入主轴，主轴为特制磨头主轴，其主轴采用动静压技术，套筒式结构装入，主轴电机以弹性联轴器与主轴直联，其导轨采用平-V导轨且贴四氟乙烯耐磨带，其上下运动采用伺服电机通过齿形带轮减速，带动垂直方向的滑动丝杠转动而使其上下运动。磨头体通过平衡锤系统使其运动更加顺畅。

4. 立柱为一框形箱体，采用双层壁结构，使其结构刚性更加强壮有力，其底部采用平-V导轨，同时采用反向压板与床身Y向导轨结合，消除磨削时反向力矩影响强力进给的因素，由此可进行强力磨削，其Y向运动采用伺服电机通过齿形带轮减速，带动前后方向的滑动丝杠转动而使其前后运动。

5. 工作台采用平-V导轨且贴四氟乙烯耐磨带，沿床身导轨左右运动，采用单油缸双出杆液压驱动，油缸固定于工作台上；液压系统采用独立的液压站置于机床之外，采用风冷却系统冷却液压油，使油温温升降低，油箱容积减小，因床身内部无液压油，解决了传统磨床依靠床身冷却液压油，而使磨削精度受油温影响不稳定的问题。

6. 电气控制采用PLC可编程序控制器控制各项动作，使得电控系统稳定可靠。

7. Y、Z轴采用伺服电机驱动，并采用电子手轮远程控制，取代传统机械手轮，传动系统简化，使得该机床的操作更趋人性化，维修简单化。

8. 工作台运动（X轴）采用编码器控制，有点动功能，方便对刀工作；有自动循环功能，利用面板上的电气按钮直接任意设定行程距离；运动速度可使用控制面板上的调节旋钮任意控制其速度。

9. 横向定距可利用面板上的电气按钮直接任意设定横向行程距离，设定简便效率更高，自动进刀、光刀次数，进给量可在面板上直接设定，磨头横向、垂直进给可用电子手轮远程控制，由此本机床操作极为方便、可靠。

10. 本机配备自动定尺寸磨削功能，可进行全自动平面磨削达到所设定尺寸并实现零磨削（光刀）后，工作台自动停止于左端，砂轮可上升至定点，以便于装卸工作物；水及油压电机电源立即自动关闭，使磨削更趋自动化，大量降低人工成本。

11. 本机有故障自动报警功能，若机床出现导轨润滑油位过低或压力过低，可自动停机并报警。