数控钻床深
数控钻床/数控钻/数控平面钻床
一、主要功能及配置
PD4040CNC数控平面钻床是一种高效专用自动化加工机床。配备广数（金保孚、FANUC、西门子、发格）全数字式精密数控系统,具有直线插补、圆弧插补、快速定位、坐标系设定、刀具偏置、循环启动、固定循环、自诊断、程序存储等CNC标准化功能,可完成绝大多数的钻削功能的自动工作循环，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。
2.1 机床整体结构
2.1.1 运用有限元分析方法，经计算机辅助优化设计。内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进。
2.1.2 机床底座、工作台、龙门等均采用焊接钢结构， 经人工时效和振动时效处理，强度高、刚度好、耐用。
2.1.3 纵向移动，采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副（滚柱式-台湾上银）。纵向驱动采用AC大惯量伺服电机，弹性联轴器直连精密滚珠丝杠（台湾PMI）驱动。选用高精度丝杠轴承（日本NSK）保证X轴高定位精度。主轴箱在龙门上横向移动，采用两条高承载力直线滚动导轨副（滚柱式-台湾上银）。驱动采用AC大惯量伺服电机，弹性联轴器直连精密滚珠丝杠（台湾PMI）驱动。选用高精度丝杠轴承（日本NSK）保证Y轴高定位精度。
2.1.4主轴采用伺服电机无级调速，操作方便。
2.1.5 可选用氮气平衡装置，使主轴箱上下运动平稳。
2.1.6 可选用液压夹紧装置，使大孔径钻削稳定，精度、粗糙度得到保证。
2.2 电气系统
2.2.1 采用进口或合资电气元件，符合国际标准，安全可靠，高寿命。
2.2.2 电气控制先进，钻削过程采用数控系统控制、完全实现自动化，极大方便了存贮、调用、显示、诊断和通讯，专机能够与局域网连接， 编程容易，可以CAD-CAM直接转换自动编程，实现无图纸加工。
2.3数控系统
2.3.1 全数字式数控系统。
2.3.2 控制系统为中英文显示，可以切换显示，并且可以实现快速编程。
2.3.3 单轴控制精度达 ±0.01mm。
2.3.4 拥有米/英尺转换，自我诊断功能。
2.3.5 拥有多程序记忆功能，方便随意调用。
三、主要外购件
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项次
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品 名
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供 应 商
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1
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机身
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吉信重工
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2
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数控系统
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广数（金保孚、FANUC、西门子、发格）
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3
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X、Y、Z轴轴承
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NSK（精密级日本）丝杠轴承
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4
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三轴滚珠螺杆
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台湾银泰（PMI）
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5
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三轴滚柱直线导轨
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台湾上银（HIWIN）
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6
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电磁阀（气压）
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亚德客
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7
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空调（选装）
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雷博
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8
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电动润滑系统
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贝奇尔
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四．主要参数及规格
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名称
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单位
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最大工件尺寸
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mm
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4000×4000
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最大工件厚度
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mm
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150
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最大钻孔直径
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mm
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50
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X轴行程
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mm
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4100
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Y轴行程
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mm
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4100
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Z 轴行程
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mm
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200
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工作台尺寸
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mm
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4000×4000
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主轴**转速
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r/min
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120－560
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主轴伺服电机
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kw
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7.5
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■ 该钻床可选用普通钻或高速钻
■用于钢结构、铁塔、桥梁、机械加工、化工、压力容器等行业的联接板、地脚板的钻孔加工，以及换热器行业管板的钻孔。
产品特点：
■数控滑台钻削动力头，可以控制孔深，具有钻盲孔、扩孔、倒角功能。
■在X、Y方向自动寻边进行钻孔加工。
■四个加工位置，12个液压夹紧钳，能够装夹四组工件，钻孔的同时可以装卸工件。
■CNC控制，CRT显示。
■编程软件基于WINDOWS平台，带有CAD接口，编程快速方便，预览形象直观。
■自动排屑，冷却液循环使用。
■关键的机械、液压、电气元件及部件选用国内外知名公司产品。
■氮气平衡缸能有效降低动力头升降电机的负载，并保持切屑时的稳定性。
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项目
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PD2010CNC
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PD2012CNC
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PD2016CNC
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PD3016CNC
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最大工件摆布尺寸长度×宽度（mm）
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1件
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2000×1000
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2000×1200
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2000×1600
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3000×1600
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2件
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1000×1000
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1000×1200
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1000×1600
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1500×1600
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4件
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1000×500
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1000×600
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1000×800
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1500×800
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最大工件厚度
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最大100mm，薄板可以重叠加工
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夹紧缸个数
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12个
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最大钻孔直径
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φ50mm
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主轴转速范围
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130－560r/min
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机床总功率Kw
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12
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12
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14
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14
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机床外形
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4000×1950×2790
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4000×2150×2790
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4000×2550×2790
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5000×2550×2790
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长×宽×高mm
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机床重量Kg
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5000
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5500
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6000
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7200
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孔钻数控钻床
增值电信业务经营许可证：B2-20170012
