二、机床各部分功能介绍：

（一）本机床由下列主要部件组成

1、底座

2、主传动系统

3、夹紧装置

4、锯架

5、导向装置

6、左右立柱

7、锯条张紧装置及断带保护

8、冷却系统

9、液压系统

   10、电气系统

（二） 功能描述

 1、底座： 底座是用**钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和升降油缸及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中循环冷却用。

 2、主传动： 机床的主传动系统由减速机、主动轮、主电机等组成，主电机与减速机、减速机与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过变频器调节，可得多种转速度，以满足不同材料的锯切。

3、夹紧装置：机床的夹紧采用液压虎钳夹紧，在锯带的前后各设计有一组液压虎钳，且同时具有下压紧装置（锯条前后各一组）。夹紧时操作操作面板上的按钮，通过液压油缸带动钳口板将工件夹紧。

4、锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用**钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用燕尾装置手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有轴承预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。

6、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床立柱采用龙门式结构，左右立柱上各装两条直线导轨导向，锯架的升降采用双油缸驱动，油缸的两端采用转轴式链接，避免过定位影响锯架升降的稳定。

7、锯条张紧装置及断带保护：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过电磁阀控制将锯带张紧或松开，张紧力根据液压系统设定即可。在张紧轮后部，安装有断带保护开关，当锯带断带时，断带保护开关工作，机床自动停机，确保设备和人身安全。

8、冷却系统及自动扫屑装置：为延长锯条使用寿命，防止锯条

发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液。自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式，即能有效的清理粘在锯条上的铁屑，又不会伤害齿尖影响锯条寿命。

9、液压系统  液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。

10、电气控制系统：本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在锯切过程中，虎钳、锯条均不得松开；

11.工作性能稳定。锯带线速采用矢量变频器，调节控制方便。自动调节进给系统，自动停机，自动上升。