印刷机气泵印刷机无油干式气泵ZYWB80

一：印刷机气泵工作原理

是通过体积减少来增加压力,在圆柱壳体中叶轮偏心放置，以便它在顶部时和气缸几乎接触,旋片（也称为叶片）安装在叶轮槽中,当转子开始转动时，离心力使叶片甩出，沿气缸内表面滑动,这样两个叶片之间形成隔室，旋转时空气量不断变化,空气从入口进入隔室，直到后部的叶片达到入口的**端,这时隔室内的空气量达到最大,然后隔室远离入口，它的体积越来越小，从而压缩空气，使压力上升,这个过程一直持续到隔室中的压力超过压力室中的压力，然后压缩空气从出口排出。

二：印刷机气泵介绍

泵体、泵体内腔构成的气缸、偏心配置于气缸上部的转子、置于转子纵向槽内的能径向自由滑动的滑片、配置于气缸两端部能自由转动且对滑片限制而使其不能与气缸内壁接触的卸荷环、对转子转轴定位而配置于气缸两端的端盖、与转子转轴配套的轴承、加垫轴承盖垫及弹性垫圈而密封于轴承外部的轴承盖、转子转轴的一端经联轴器连接有电机，气缸中部正前方的泵体上联通配置有进气室、补气室、排气室组成的气包组件，进气室进口配置有进气滤清器、上部配置有进气管和与之配套的真空调节阀，补气室的进口配置有补气滤清器、上部配置有补气管，排气室上部配置有排气管和与之配套的压力调节阀，在转子转轴除联结电机一端外的另一端经油泵联轴节连接有置于油泵壳体内的油泵、油泵壳体的内腔为与油泵配合的油箱、油泵壳体正面设有油标、与油泵配合设有向气缸两端部供油的左、右输油管、与气缸相通的泵体上气包组件下方设有底座、底座内腔设有油气分离滤网、连接底座中滤网下面与油箱设有回油管，气缸的外部泵体上部及后部设有冷却管、经冷却管抽进大气且与转子同轴设有风扇、罩于风扇外周并开有排气窗口的风扇罩壳组成的滑片式真空压力复合气泵，本实用新型的特征在于端盖上设计有呈S型走向的调节油孔，调节油孔的一端开口于端盖与气缸的结合面上、另一端开口于端盖与轴承的结合面上；将风扇罩壳的其中1个上角部设计成圆角状、将风扇罩壳的下底部设计成平面窗格状。

三 :印刷机气泵特点

因为保留了现有滑片式真空压力复合气泵的全部结构组件，因而具有现有复合气泵的工作机理、性能，达到了整机产品的标准要求。当电机经联轴器带动偏心配置于气缸内的转子高速转动时，转子纵向槽内的滑片在离心力作用下紧贴气缸内壁，气缸被滑片分隔成多个扇形气室，在转子旋转一周内，各个扇形气室依次由最小值逐渐变大，直至最大值；然后再逐渐变小，达到最小值，上述过程因转子转动而周而复始。在每个扇形气室由最小值渐变至最大值过程中配合于气包组件中的吸气室和补气室，并经进气管和真空调节阀产生符合工作需要的真空度或抽真空吸力；在每个扇形气室由最大值渐变至最小值过程中配合于气包组件中的排气室，并经排气管和压力调节阀产生符合工作需要的压缩空气或压力。由于转子及其上的滑片在气缸内需要高速旋转，一方面为了避免滑片与气缸内壁的直接磨擦而迅速磨损产生高温，设计了置于气缸两端部能自由转动且对滑片限制而使其不能与气缸内壁接触的卸荷环，还设计了避免进气和补气中混入尘埃固体物而配合进气室和补气室的滤清器；另一方面，由电机带动的转子转轴的另一端经油泵联轴节连接有置于油泵壳体内的油泵，油泵壳体的内腔为储有润滑油的油箱，油箱内的储油状况由油泵壳体正面的油标显示，当油泵工作时由连接气缸两端部的左、右输油管经配套于转子转轴上的轴承，向气缸内供给润滑油，润滑油与气缸内的气体产生的油气混合物对卸荷环、转子上的纵向槽及槽内滑片均起到减少摩擦且又对上述被滑片分隔成的各个扇形气室分隔密封。经工作过程使用过的润滑油流入气包组件下方的底座内，经底座内的油气分离滤网的多级分离，从底座底部将分离得到的润滑油经回油管送回油泵壳体内腔的油箱内，以供循环使用。尽管如此，气泵在工作过程中仍然会产生相当高的温升，为了降低气缸内的工作温度，在气缸外周的泵体上部和后部设计有冷却管，风扇从冷却管抽进大气对泵体起到冷却作用后经风扇罩壳上的窗口排出。