产品特性：
◆本机的所有零部件均采用计算机辅助设计、计算机有限元分析计算、计算机辅助制造（CAD/CAE/CAM）软件进行结构设计，充分保证每个零部件的结构强度及刚性；
◆本机床传动结构为上动式设计；
◆机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造及使用精度。
◆主要构件的制造工艺流程（立柱、工作台、滑块结构受力示意见图2、图3、图4）：钢板入库→理化检验→钢板预处理线喷丸处理（防锈处理） →数控火焰切割下料→切削加工各焊接结合面→组焊→气体保护焊接→振动时效处理→大型落地铣镗床、大型龙门铣床等机械加工工序→装配成品；
◆本机的机架为C型结构,其油缸、导轨、工作台等主要安装贴合面均由大型落地铣镗床一次装卡加工完成，完全由工艺保证各安装面的平行度及垂直度的要求；
◆机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；
◆左右主油缸的运动与定位由数控系统Y1，Y2轴控制，其主要构成为电液比例阀、光栅尺、数控系统组成的全闭环控制系统，各轴单独编程，可在编程的状态下工作,使机床的滑块在压制工件时有较高的运动与定位精度。
◆由于采用了电液比例同步形式使得机床在抗扭、抗偏载方面得到了很大提高，机床几乎可在完全偏载情况下正常工作。工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块变形小，因此，制件有良好的直线度和角度一致性；
◆设有数控系统V轴控制的液压式挠度补偿机构，对工作台变形进行补偿，其补偿曲线是经CAE（计算机有限元分析计算）技术设计计算给出的，计算机可根据机器的负荷情况自动补偿工作台挠度变形；
◆后挡料(X、轴)数控控制;
◆本机配备标准上下模具一套;
◆配有前托料架，沿工作态长度方向布置2个托料架；
◆数控系统为悬挂式操作站,可以在操作区内自由摆动,并且配有可移动式脚踏/手动按钮站可在工作区内自由移动;