一、设备的性能和特点

本机床采用全钢板整体焊接机架，强度高，刚性好。经过退火处理，消除应力，整体加工。确保机床精度。机床采用液压上传动方式，并采用德国Bosch世界品牌的液压系统，根据客户需求可选装其他液压系统。

 

1．机架：

由左右立柱、工作台、油箱、导轨，油缸固定板等焊接成框形机架，然后经过时效振动，退火消除应力，整体加工来保证精度。

  

2．滑块和滑块的运动：

    滑块由全钢板焊接而成，两端与左右的油缸连接，左右有2个导轨，模具安装在滑块的下方通过油压驱动油缸活塞杆，形成滑块上下运动并有行程开关，上下限位保护，为保证折弯精度，滑块在**点的**位置设置了机械挡块，由Y轴控制编码器转动输送信号控制显示表显示数字。

 

3．同步机构：

    为确保机床滑块两端上下同步运动，采用了电液系统和光栅尺，通过光栅尺检测滑块两端高度，反馈给电液系统，系统及时做出反馈调整，从而修正滑块与工作台面间的平行度。

 

4．液压系统：

液压系统泵、阀是德国Bosch和德国施耐德电气元件、西门子主电机、等安装在油箱上，油管是高精密管，油管接头采用德国JS先进的卡套式接头，采用先进的液控阀，保证快下、慢下的行程换向自如，节约能源。为了随时调整压力，在机床的右柱上安装了远程调压阀及压力表，便于机器压力的调整。如下图所示：

  

5．前托料架、后挡料：

       （1）为了折板的方便，减轻操作的劳动强度，在机床的工作台前可以选装两支托料架。

（2）后挡料采用滚珠丝杠传动，高精度直线导轨。

（3）高精度横挡料上安装两个挡指，挡指可任意移动，可调整轴心转动，以防止工件在折弯过程中造成损坏。后挡料由X轴控制，编码器输送信号，根据不同折弯变宽而确定控制尺寸。

 

 

6．模具：

经锻造、热处理、铣削、磨削等加工而成，上模采用多模拼接，下模采用整体长模，具有精度高，互换性好，便于装拆等特点。上模安装在滑块上，依靠夹板将它固定，一般使用普夹，可选装快夹（快速卸装上模），如图一二所示。下模安置在工作台上利用手柄可使下模前后移动，以对准上模模具中心。吊模环用来吊起下模，将下模翻转，下模有多种V型模口，上模带有绕度补偿，可调整上模平行度。以选用V型模口。如图三四所示：

 

7． 电气：

      机采用悬譬操作，并装有电气保护，保证打开电箱门时，自动切断电源，保护人身安全。在机床的右侧立柱安装了旋转操作机械。设备有点动、单次、连续三种工作规范，可通过设置在前墙板上的操纵按钮站及脚踏开关操作。电气箱安装在右立柱，主要电气元件采用德国施耐德。如下图

   

8. 安全保护系统：

为保证设备的使用、维护安全方便，该设备严格按JB10148－1999《折弯机 安全技术要求》标准的有关规定采取了以下安全防护措施：

（1）为了保证在意外情况下能迅速切断电源，按照标准要求分别在电控箱和脚踏开关上都设置了急停按钮。选装光幕保护装置来保护操作人员，光幕带CE，如果有人穿过的这个防护， 折弯机必须马上停止，而且只有按下重启按钮，折弯机才可以重新开机；

（2）当工作压力过高时，液压系统可自动卸荷，以保证设备不受损坏；

（3）按照标准要求，在电器柜等部位设有各种警示标牌、铭牌及文字提示；

（4）在相关位置可以选择使用防护栏。

9. 设备连续运行环境：

（1）电源范围: 三相 AC 380V±10%    50HZ；

（2）环境温度: －10℃－45℃；

（3）相对湿度:  20～80%RH。

（4）海拔高度: ≤2500m.

（5）远离强振源及电磁干扰源。

（6）无有害及腐蚀性气体，无粉尘。