现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑，但切削液极易受到导轨油和颗粒杂质的污染，于是带来了诸多问题需要解决。

1、因废弃液体处置而造成大量的停车时间；

2、颗粒破坏工件的加工精度，成品率下降；

3、微颗粒的存造成严重的粘刀现象；

4、浮油在加工过程中产生大量的油雾。粘刀现象；；

5、切削液变质造成昂贵的污染治理成本；

6、水中细菌的存在，造成工人的人体过敏；

7、颗粒的存在，造成严重的刀具损耗。

一、MKR技术团队拥有先进de技术，致力于固液分离设备的研发、生产和销售，适用于切削液、和清洗液的在线净化；

OTC350转鼓高速离心机，诞生于 1998 年，是一款专业针对切削液、切削油在线净化的便携式高速离心机；

OTC350作为一款高速离心机，在保持微米级分离精度的同时，拥有高性价比；

二、工作原理 — ——  不用耗材的三相分离

OTC350高速离心机，工作转速为 7500rpm，相当于产生 6320 个 G 的离心力；沉降分离法则：密度差相同的两种不同物质在同一个离心力场中，沉降速度一致，但方向相反。

分离过程：

1、脏的切削液进入；

2、进入旋转的鼓体并在碟片束中分离；

3、经过净化分离的切削液和重项颗粒流出碟片束；

4、净液经向心泵加压后流出；

5、净液通过流出管路；

6、废油作为轻项自由流出转鼓；

7、颗粒作为重项沉降在转鼓内，停车后，必需通过人工排出。