自动化液压车床可以实现特殊工件的自动上下料、装夹、加工等工艺过程，能够极大的提高生产效率，特别适用于特殊零件的自动加工。全自动数控车床控制系统以台湾新代高稳定性系统为主，功能强劲，反应迅速，配合最佳化参数调整，使机器发挥出优切削条件。自动化数控车床在设计上具有，结构合理、换刀快捷、可靠性高的特点。走心机在加工较细长零件时，和同类机床相比，可以明显减少送料次数，提高加工效率。对于许多长度在150MM以内的零件，可以一次送料完成零件全长度的加工。自动化数控车床三轴均采用直线滚动导轨，由绝对值伺服电机驱动，直线式排刀结构具有快速换刀的特点，数控系统功能完善，操控简易。根据零件加工需要，可选配侧面动力头，实现钻孔、铣削复合加工。配备自动送料机，可实现自动化生产。

1、刀具数量多，刀具交换快速。

2、能加工超细长的各种零件。

3、动力头满足车削、铣削复合化加工的需求。

4、合理布局，外型小巧占地面积少。

5、旋转导套和主轴同步旋转可以加工长度在100mm以内细长轴，使加工的工件保持比较高的同轴度和直线度，非常适用于车削倍径倍比大的工件。

6、适合加工异形材料。

7、精选优质树脂砂，底座床身整体铸造，严格时效处理，具有高刚性，优良的减震性能和强韧性，可确保机器的稳定型。