W500×1000N离心机

 

一. 慨述  

 

LW500×1000N系列中速离心机是一种专门用于分离钻井液中超细固相颗粒的机械。

为了清除钻井液中的有害固相颗粒，通常采用振动筛，除泥器和除砂器。理论研究和实践证明，振动筛，除砂器和除泥器不能分离的超细固相颗粒对钻井的危害性更大，将严重影响钻井速度和成本。因此，采用离心机分离是一种快捷而经济的手段，它能有效分离5-7微米以上的超细颗粒，满足各种条件下钻井工艺的要求。使用该产品无疑会带来良好的经济效益。

LW500×11000N系列离心机有以下特点：

1.长径比大，分离因素高。转鼓采用拄椎结构，长径比2，分离因素质810，这种结构却保钻井液中的超细颗粒充分沉降，通过推进器排出机外。

2.差速器结构合理，精度高，寿命长。差速器采用两个2K-H行星轮系串联，整体式行星架和高精度齿轮以及进口轴承和密封件，确保差速器的使命寿命。

3.底流和溢流调节方便。离心机排放底流的干湿，通过转鼓大端的溢流挡板转动一定角度来调节，增加液池深度，底流变湿；相反，底流变干。

4.结构紧凑，布局合理。离心机为双电机驱动布局，转鼓总成安装在一个底座上，由于各转动件经严格平衡，运转平稳，噪声低。控制箱于主机分离，防止主机振动而影响电器正常工作。

5.冲洗方便，效率高。在离心机升高架上，安装一台专用清洗泵，分别清洗转鼓内部和外表，护罩和排砂槽。

二．型号说明

LW500×1000N

L-----表示螺旋推进方式

   W-----表示卧式离心机

 500---表示转鼓内径（mm）

 A------表示改进序码

1000---表示转鼓的有效长度（mm）

 N------表示**不锈钢制造

三．性能参数

 A．最大处理量：     50-60m3/h

 B.最小分离点：     5-7μm

 C．分离因素：       970

 D．长径比：          2

 E．差速比：          84：1

 F．转鼓转速：        1800RPM

 G．半锥角：          9°

 H．主驱动电机功率：  30kW------4级50Hz

 I．副驱动电机功率：  7.5kW-----6级50Hz

 J．供液泵功率：      5.5kW-----4级50Hz

L．外形尺寸：        2520×1445×870（mm）

  M．净重：           2580kg

 四．结构及工作原理

 LW500×1000N离心机包括主机系统、供掖泵、排砂槽、升高架和控制柜。主机系统由转鼓总成3、差速器、进液管系统、主机护罩、副机护罩、主电机、副电机、齿型三角带、偶合器和底座组成。

转鼓为拄锥结构，在锥筒和直筒内壁焊有筋条，以防止泥砂磨损筒体，在锥筒端部开有四个矩型方孔以便排砂，在排砂孔中间对称安装两个刮泥器。锥直筒两端安装有大小推盘，在大推盘上安装有六个溢流挡板，通过调节挡板的角度改变底流的干湿。推进器安装在转鼓内部，为拄锥结构单螺旋推进，螺旋叶片外沿喷焊耐磨合金粉。在叶片的芯轴上开若干排液孔，当液体进入芯轴内腔时，在离心力的作用下进入推进器，高速旋转的转鼓使流体中的固相颗粒迅速沉降，在转鼓内壁形成泥环。由于差速器的作用使推进器与转鼓之间有一个滞后的转速差，因此，推进器将固相颗粒推到小端，从排砂口排出。被分离的液体从大端的溢流口排出机外。（图1）

差速器为2个2K-H串联的行星轮系，除齿圈外所有齿轮均渗碳淬火磨齿，具有很高的精度。在差速器的端部装配有凸轮离合器，当推进器超负荷时凸轮钢株打滑，所有电器断电。液力偶合器安装在主电机轴上，通过齿型带与转鼓轴相连，使启动和运转更加平稳。

五．安装调试和操作规程

A．安装

1.离心机应安装在2号泥浆罐上。首先将升高架吊装到合适位置固定牢固，）然后吊装离心机到升高架上，放在适当位置。（图2）

2.将供液泵安装在距离离心机进液管端2米处的泥浆罐上，接好进液软管和冲洗管线。

3.安装排砂槽和排液管。

4.接通电源。

B.开机前的准备

1.清除影响离心机运转的杂物。

2.有手转动主电机皮带轮和副电机皮带轮，如有阻卡现象应及时排除。

3.检查传动皮带张紧情况是否合适。

4.卸下差速器放油丝堵，当放油孔与水平面成45度时，如有机油流出，差速器注油合适，否则应补充30号机械油。

5.卸下偶合器放油丝堵，当放油孔与水平面成45度时，如有油流出，偶合器注油合适，否则应补足透平油。

6.打开分流阀和关闭进液阀。

7.紧固护罩。

8.检查电机运转方向是否与标示方向一致。

C.离心机的运行

1.打开电源开关。

2.启动副电机，注意观察运行情况，如有异常应停机检查并排除。

3.启动主电机，注意观察运行情况，如有异常应停机检查并排除。

4.打开进液阀，启动供液泵向离心机供液。如无异常应逐步关闭分流阀，直到全流量为止。如果发觉离心机负荷过重可适当打开分流阀。

5.当离心机排砂槽排放的固相过干或过湿时，可调节溢流挡板或进液量。（图3）

D.离心机的停机

1.关闭供液泵电机。

2.启动清洗泵电机，打开阀门分别清洗转鼓内壁、外表和排砂槽，清洗时间不得少于60秒。（如无清洗泵，可直接用井场水源清洗。）

3.关闭清洗泵电机。

4.关闭主电机，2分钟后关闭副电机。

5.关闭总电源。

六．溢流和底流的调节方法

A．增加或减少离心机进液量可相应改变溢流中的固相含量。

B．调整溢流孔板位置可调节底流的干湿，溢流孔板反时针旋转时，转鼓液圈厚度增大底流变湿，反之，底流变干。

C．增加进液管插入离心机的深度底流变干，反之，底流变湿。

七．维护保养

A．转鼓两端有四个黄油嘴，左右支持轴承座和左右推盘轴上各一个。每运行100小时向支持轴承注2号锂基润滑脂一次，每运行500小时向推盘油嘴注油一次，每次注油一枪。

B．差速器采用30号机械油润滑。新机运行200小时应更换机油，加柴油4公斤清洗，再加新机油。以后每运行1000小时更换一次，如发生泄漏应及时检修。

C．偶合器加20或30号透平油。如发生泄漏应及时检修。

D．每次使用完后，应当认真清洗机内和排砂槽，每200小时应打开转鼓护罩认真清除机内泥沙并清洗干净。

E．长期不使用离心机，应当加盖蓬布，防止风砂和雨水侵蚀。

八．注意事项：

A.离心机供液量不得超过每小时40立方米否则易引起过载。

B.离心机运转时，禁止打开转鼓护罩。

C.机冬季不使用离心机时，应放尽机内液体。

D.操作员未经培训，禁止使用离心机。