GK G-G5 的功能和特点
1．精度
GKG **的数学运算模型，确保机器实现高精度的对位，轻松实现 01005 的印刷。
2．GKG  专用手动调节顶升平台
结构简单可靠、 低成本、 人工调节方便， 可以快速实现不同厚度 PCB 板的 PIN 针顶升高
度的调节。
3．图像及光路系统
全新的光路系统--均匀的环形光和高亮度的同轴光，配以均可无极调节的亮度功能，使
得各类型的 Mark 点均可很好的识别（包括凹凸不平的 Mark 点） ，适应镀锡，镀铜，镀金，
喷锡，FPC 等各类型不同颜色的 PCB。
四路光源可调，上下同照钢网和 PCB 板（上下同时取像）。
4．可编程悬浮自调整步进马达驱动印刷头
针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹
性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱
模方式来适应不同下锡要求的 PCB 板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台。
滑轨型刮刀系统，提高运行稳定性及延长使用寿命。
5．GKG 印刷机的 PCB 定位系统
独特的皮带传送导轨，磁性顶针。
4．清洗系统
该系统提供： 干洗、 湿洗两种清洗方式， 该两种方式可以任意组合使用，并且在客户不
需要自动清洗时，可在生产界面下实现人工清洗，从而减短清洗时间，提高生产效率。
CCD 部分和清洗部分分离，当 CCD 工作时，CCD 部分独立移动，降低伺服马达的负载，
提高机器的运动速度和精度。
5．控制系统
采用全新的运动控制卡作为系统控制， 可实现机器在运动过程中修改参数， 真正实现暂
停功能。
6．高适应性钢网框装夹系统
实现各种尺寸的网框的印刷，并可实现在生产过程中的快速更换机型。
7．简单易用的人性化中/英文操作界面
采用 windows XP 操作界面， 具有良好的人机对话功能： 尤其在做程序文件的导航效果，
方便所有操作人员快速熟悉操作；菜单式中/英文切换，操作日志，故障记录/故障自诊断/
故障分析提示/光报警等功能，使得操作简单，方便。
8．2D 锡膏印刷质量检查和分析
对偏移，少锡，漏印，连锡等印刷不良问题能快速检测，确保印刷品质。

9．平台系统

采用美国海顿的直线电机驱动， 在微动调整下实现超细的传动， 使机器更符合更高精度
要求的印刷