机床的主要结构与性能1. 机身采用钢板焊接，结构件经振动时效处理消除内应力，喷丸除锈；2. 采用双缸结构。电液比例伺服阀同步（Y1，Y2），电液比例伺服系统是一种位置控制系统，机床的抗偏载能力很强，它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差，电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度，进而纠正滑块的同步误差，当在一个油缸满负荷，另一个油缸零负荷时（既滑块在完全偏载的情况下），滑块也可始终与工作台保持平行；3. 后挡料为X数控轴，X轴控制挡料梁的前后运动与定位；4. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统，管路简捷集中；5. 采用日本NOC公司进口的密封圈，密封可靠；6．工作台采用V轴控制的液压挠度补偿系统; 数控系统、电器系统、液压系统1.数控系统1.1.控制系统为荷兰Delem公司的折弯机专用数控系统本系列液压折弯机是双缸上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降。滑块的同步采用全闭环电液伺服控制技术，滑块位置信号由两侧光栅尺反馈给数控系统，再由数控系统控制同步阀的开口大小，自动调节油缸进油量的多少，从而控制滑块（Y1、Y2）轴的同步运行，始终保持对工作台的平行状态1.2.数控控制轴数4+1轴； Y1 。 Y2-滑块上下运动（电液伺服传动）X -后档料前后运动（伺服电机传动）V -工作台挠度补偿（液压补偿油缸）；H - 后挡料的上下（伺服电机传动）Y1、Y2轴定位精度±0.01mm，重复定位精度0.01mm； X轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm； V轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm； H轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm； 该折弯机，除了可让后挡指数前后移动之外，对于不同高度的工件，后挡指也可以上下移动未完成工作的定位。 另外本公司可以根据客户的要求，对设备的后定位也可以单独的控制，即8＋1轴（Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H），此种系列的折弯机可以对不同角度的工作一次折弯成型1.3.嵌入式Windows XP操作系统；1.4. 10.4英寸TFT真彩LCD显示器，可进行二维图形方式编程，1.5.独有的离线编程功能； 1.6.USB鼠标接口；机器工作时间与折弯次数自动累计；1.7.折弯工序自动编程与折弯模拟；1.8.伺服控制，变频控制和AC交流电机控制1.9.存储容量32MB，产品模具信息存储容量2MB； 1.10. .**，公英制转换；1.11. 具有多机联动操作、断电记忆和操作警告系统；1.12.可设置轴移动速度，自由设定材料参数，自由编制模具、图形编制模具；1.13. 可计算模具安全区域、折弯压力、折弯允差、工作台变形调节；1.14.可自动大圆弧计算1.15. 具有角度校正数据库2.电气控制系统2.1.主要电气元件选用德国施耐德和日本**公司产品；2.2．电器箱主体由南京埃斯顿自动化有限公司专业设计制造； 2.3.带移动的按钮/脚踏开关操作站，设有紧急停止按钮；3.液压控制系统3.1采用德国力士乐电液比例伺服阀;3.2液压系统有超负荷溢保护,高压滤网阻塞警报显示装置;3.3采用上海诚捷公司齿轮高压泵3.4机床可在额定负荷下连续工作,液压系统工作稳定可靠,故障少;