本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。四、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。4.采用德国技术进行内应力消除。5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。五、工作滑块结构.1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。4.在**相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45?。（引用标准JB/T22572-1999.）5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。六、液压系统1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。七、电气控制系统1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。2.附带可移动的脚踏开关操作。3.电控元件选用**名牌产品。4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。八、滑块同步控制折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。九、后挡料后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。十、模具1.随机标准上下模具壹套。2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。十一、设备工作环境：电源要求：           三相四线制、380V、50Hz安装场地：           干净、灰尘少**气温：           40?C**气温：           -5?C相对温度：           55—85%海拔：               1000M以下本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，能连续运行22小时以上。十二、机器噪声测量标准：A计权声压级LPA≤82dB（A）A计权声功率级LWA≤94 dB（A）                                                       十三、随机附件、配套件清单序号 名称 数量 备注1 脚踏开关 壹个 2 前托料装置 壹套 3 地脚螺栓 壹套 4 平垫 肆套 5 弹簧垫圈 肆套 6 螺母 肆套 7 垫板 肆套 8 黄油枪 壹把 9 内六角扳手 各壹把 十五、随机技术文件清单序号 名      称 数量1 机床使用说明书（机械部分） 一份2 机床使用说明书（液压部分） 一份3 机床使用说明书（编程、操作部分） 4 机床电气原理图 一份5 机床液压原理图 一份6 机床基础图 一份7 机床安装运输吊装图 一份8 合格证明书、装箱清单 一份9 机床保修卡 一份注：上述文件有部份文件装订在同一本中