本系列机床主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可满足不同批量生产要求,效率高、精度保持稳定可靠。
1)机床结构:机床工作台底座与床身,各自安装固定在**地基上。横梁在立柱导轨上移动并自动液压夹紧,横梁上配置垂直立刀架。立刀架在横梁上实现水平进给和移动,滑枕在垂**架滑座上实现垂直进给和移动。机床主要零部件:床身、底座、工作台、横梁、立刀架滑座、侧刀架箱体、进给箱体、主传动变速箱均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造。经完善的热处理工艺过程消除残余应力。各零部件结构尺寸合理,并布置足够的加强筋板,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2)主传动机构:工作台的回转由主电机、齿轮减速、变速系统驱动,实现16级有级调速,使工作台获得2~62r/min的转速。
主要规格及参数 |
单位 |
C5108 |
C5110 |
C5112 |
C5116 |
C5120 |
C5123 |
C5125 |
立刀架最大切削直径 |
mm |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2300 |
2500 |
侧刀架最大切削直径 |
mm |
800 |
1000 |
1100 |
1400 |
1800 |
2000 |
2200 |
工作台直径 |
mm |
720 |
900 |
1000 |
1400 |
1800 |
2000 |
2200 |
工件最大高度 |
mm |
800 |
800 |
1000 |
1200 |
1250 |
1250 |
1310 |
工件最大重量 |
t |
1.2 |
2 |
3.2 |
5 |
8 |
8 |
10 |
工作台转速范围 |
r/min |
10~315 |
8~250 |
6.3~200 |
5~160 |
4~125 |
3.2~100 |
2~62 |
工作台转速级数 |
级 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
立、侧刀架进给量范围 |
mm/min |
0.8~80 |
0.9~103 |
0.8~86 |
0.8~86 |
0.8~86 |
0.8~86 |
0.6~86 |
立、侧刀架进给量级数 |
级 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
垂直机械刀架水平行程 |
mm |
570 |
670 |
700 |
915 |
1110 |
1210 |
1210 |
垂直机械刀架垂直行程 |
mm |
650 |
650 |
650 |
800 |
800 |
900 |
900 |
垂直机械刀架刀台类型 |
工位 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
垂直机械刀架垂**架方滑枕水平行程 |
mm |
570 |
670 |
700 |
915 |
1110 |
1210 |
1210 |
垂直机械刀架垂直行程 |
mm |
650 |
650 |
650 |
800 |
800 |
900 |
900 |
刀杆截面尺寸(长×宽) |
mm |
32×32 |
32×32 |
32×32 |
40×40 |
40×40 |
40×40 |
40×40 |
侧刀架水平行程 |
mm |
500 |
500 |
500 |
630 |
630 |
630 |
630 |
侧刀架垂直行程 |
mm |
810 |
810 |
900 |
1000 |
1100 |
1150 |
1150 |
横梁行程 |
mm |
580 |
580 |
650 |
850 |
890 |
890 |
950 |
最大扭矩 |
Nm |
10000 |
10000 |
10000 |
16000 |
18000 |
18000 |
20000 |
3)垂**架及垂**架进给机构:垂**架安装在横梁上,滑枕为方形或五角刀台形式。滑枕材质为HT250,经完善的热处理后精加工而成。机械性能优佳。滑座及滑枕的贴合面,均镶有耐磨导轨板,导轨板上均布若干油腔。滑枕在运行时,有较大的接触刚度。为保证滑枕进给切削的稳定性,在刀架滑枕结构上设有滑枕平衡油缸装置,克服其重力。刀架的水平和滑枕的垂直进给均由12级机械进给箱传动。
4)工作台底座结构:工作台采用主轴结构,径向采用高精度推力球轴承起走向承重作用,采用双列圆柱滚子轴承定心。其内圈具有1:12锥度,可以调整径向间隙,确保工作台的回转精度。
5)横梁系统结构:横梁在立柱导轨上作垂直升降运动。由一台交流电机驱动蜗杆蜗轮副减速箱及升降丝杆。横梁由一个楔铁夹紧,放松。夹紧由液压实现。
6)机床液压系统:液压系统的主要控制原件均采用国内外**厂家产品,性能可靠。该系统主要作用是:①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力;②为实现工作台导轨装置供油;③为滑枕平衡油缸供油;④为横梁夹紧油缸系统供油;⑤机床相关润滑供油。
7)机床润滑:机床采用集中定点对横梁等及各运动部位进行自动供油润滑。
8)机床防护:机床运动,移动部位除有全方位的安全连锁、互锁。