镜面磨削
磨削加工的工件表面粗糙度（R)在0.1~0.5um、表面光泽如镜面的磨削方法，称
为镜面磨削。
镜面磨削原理
镜面磨削是利用砂轮上等高微刃进行精密加工。大量微刃同时参加磨削，形成光滑表面。这是形成镜面的首要因素。其次是微刃在切除切屑后，由于磨损而变钝，在工件表面上产生摩擦、挤压、压光和抛光作用，这是形成镜面的第二个因素。

第三个因素是进行无火花磨削。镜面形成过程是反复进行无火花磨削除去加工表
面上切削残留余量的过程。镜面表面层组织和硬度分布可分为四层，镜面磨削表面为0.2~0.3nm的厚度。

第二层为氧化物、氮化物、金属组成的松软变质层。厚度为0.2~3nm。第三层为金属及在灼热的高温下分解的自由渗碳体，厚度为500nm左右。第四层为未变形金属基体。镜面特性可用电子显微镜、电子衍射等手段来观察研究。

电话：18638718350