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气力输送系统，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：

1 稀相输送，以堆密度为650kg/m3的MDPE颗粒为例，输送介质量可达75m3/min，输送压力为：0.35barg，相密度为5:1，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，投资费用、运行维护、维修费用都处于中等的水平。

2 密相输送，以堆密度为650kg/m3的MDPE颗粒为例，输送介质量达到21m3/min，输送压力为：2.5barg，相密度为25:1，输送距离达到500m以上。操作气速较低，用较高的气压压送，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料，管道内需做光滑表面处理，投资费用、运行维护、维修费用都比较高。

3 中间相输送，以堆密度为650kg/m3的MDPE颗粒为例，输送介质量可达35m3/min，输送压力为：0.8barg，相密度为12:1，用低压旋转阀密封设备，管道内表面需做光滑处理，接收料缸体积小，投资费用、运行维护、维修费用都比较低。

气力输送系统适用于各种粉状或块状松散物料的自动输送，目前主要在化工、铸造、医药、粮食等行业领域有广泛应用，其主要的输送工作流程如下：

进料阶段：翻开进料阀，物料由本身重力落入泵体内；当泵体内上升物料触及料位计，料位计宣布料满信号，进料阀即主动封闭。与此一起，在控制体系中还设置了时刻监控程序，以保证料位计失灵后或许灰斗内无灰时的长时刻等待，在成规守时刻内仍能顺畅完进料进程。

流化加压阶段：进料程序结束，气动进料阀主动敞开，压缩空气从泵体底部的流化设备进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也一起进气，物料在流化的进程中，泵内的气压逐步上升。

运送阶段：当泵内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，运送开始，泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。

吹扫阶段：当气力输送系统泵内物料运送结束，泵内压力下降到管道阻力时，指示灯宣布信号，压力延续一守时刻，压缩空气打扫管路，然后进气阀封闭，距离一守时刻，封闭出料阀，这样就完结一次运送循环进程，然后进入下一次作业循环。

以上是气力输送系统对物料输送运作的流程，其可以实现物料的高效自动化输送，能为企业带来明显效益。维杰有着大量成功气力输送系统案例，可根据不同企业的需求和原料特性，定制设计打造专属的气力输送系统，欢迎有需求的客户联系了解！

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