ST-720/1050全自动停回转滚筒式平行网版印刷机是我公司在多年滚筒式丝网印刷机制造经验的基础上，吸收了国内外全新技术和设计，按照世界上新款的全自动丝网印刷技术和设计理念进行研制，其技术性能超越国内任何同类机型，达到国际**的德国SPS和日本新机型同样的技术性能，并经创新后推出的一款目前国内先进的机型，但价格仅约是他们的40%，是丝网印刷行业所期待的具有高的性价比，高端丝网印刷设备。其中关键零部件采用进口精密机床加工，关键元器件从国外直接进口，保证了其独特设计及相应功能的可靠体现。它是包装装潢业，广告行业（铜版纸，板纸，卡纸，不干胶纸，聚乙烯，聚脂，聚丙烯的印刷和局部UV上光），贴花印刷行业（陶瓷，玻璃，彩票，搪瓷等商标的印刷）和电子行业（软质线路版，柔性薄膜开关的印刷）又好又快印制高端产品的理想设备。

ST720/1050全自动丝网印刷机可根据印品需要配制下列系列干燥机进行联机作业

1、与UV系列紫外线光固机联机，适用于UV型丝网油墨。

2、与平送式紫外、红外组合干燥机联机，适用于溶剂型/UV型丝网油墨。

3、与平送式烘道和纸夹烘道联机，适用于溶剂型丝网油墨。

ST-720/1050全自动停回转滚筒式平行网版印刷机具有以下主要技术特点。

一、工作效率：与世界新款设计保持同步新型的360°旋转式滚筒，印刷速度高达4000张/小时。

二、设备功率：主电机功率仅5kw，比传统全自动丝网印刷机相比印刷速度提高30%以上，主电机能耗降低80%。增加新型的中端气动抱刹制动，在高速印刷突然停机时可极大的减少惯性冲击，保护机器，延长机器使用寿命。

三、薄纸印刷： 在0.075mm的印刷材料上实现**的套印，可拓展您承接印单的范围。

四、正反面印刷：机器左右两侧设有推规拉规装置、光电监测装置，以满足不同克数纸张正反两面印刷的要求；以上下凸轮带动推规或拉规将印品推拉至准确位置，确保**套印。且可根据不同印品的需要自由切换使用。

五、套印精度：在机器左右两侧设有独特的自由切换的推规或拉规装置可满足80g-400g/㎜不同克数纸张**套印；在侧规和滚筒上设有光纤式电眼监测保证每张印品准确到位；在网框网架上附有推拉装置、微调效版装置，帮助微调修正网版，以达到准确套印的要求。在印刷压力调、校准后，通过特有的抱刹制动锁定后，保证印刷过程始终如一。由凸轮控制的咬纸方式，使咬纸牙咬力的预紧力任何一组可进行调整。本机可达到印品零废品。套印精度≤±0.1mm。

六、**印品无擦伤：新型的前挡规和滚筒前的平压纸舌设计替代了传统的勾状前规，滚轮和毛刷送纸替代了传统的钢球和玻璃球送纸。而且每个滚轮和毛刷都有单独的可以自锁的蜗论蜗杆调整装置。输纸台有真空吸附功能，尤其对薄印刷材料时，使印品紧贴走纸台面能至滚筒前规光电跟踪处。保证**印品无擦伤。

七、抽屉式的网框设计和独特的纠偏装置：抽屉式的网框可整体拉出机构，既方便印刷版框的检查复位是无需再校版，又和方便网版的清洗、装卸和调整，并配有接墨盘，以防止回墨刀和刮墨刀上的油墨滴落在滚筒上。并在网框网架上附有特殊微调效版装置，帮助微调修正网版，以达到准确套印的要求。

八、多功能输纸方式：输纸可以根据印品的需要，快速自由切换单张输纸或连续输纸；印刷完毕后的**一张印品有自动的送出功能，不需要人去取。提高工作效率，轻松操作。

九、打破不合理的起印线限制：传统机型晒版起印线必须在140㎜，导致印刷画面太靠网版前端；本机晒版起印线达到190㎜，充分利用了丝网版的中间部位，印品印刷面可以处于丝网版的中间，使丝网版与刮墨刀的反作用力前后基本保持一致，从而使印刷面前后部分的着墨量可以保持一致，更好的保证印品的效果。

十、任意位置上纸：传统机型的飞达堆纸台板只有在主机特定的停车位置，才可以自动升降；本机可以在主机任意的停车位置，都可以自动升降，方便操作提高效率。

十一、  智能性的操作控制系统：本机的操作界面不仅有印刷速度和产量统计等显示，而且具有机器运行动态监控，故障自我诊断（自动显示故障或操作不到位原因和部位等），产品印量预设等功能方便操作人员。

十二、  高端的配置具有很高的可靠性：在机械加工全面采用数控化加工保证精度，而且在配套件和材料采用全球择优采购。如：日本进口的PLC（PANASONIC）、变频器（YASKAWA）、触摸屏（PANASONIC）、继电器（OMRON）光纤（OMRON）、直线导轨和轴承（THK）、真空泵和吸气泵（ORION）；德国（MOELLER）的接触器、断路器、过载开关等。保证设备的可靠性、稳定性和耐用性。

十三、 设备验收：

1. 机械部分：整机外观无明显油漆刮花、脱落，传动平稳无易响，无渗、滴、漏油现象，零配件无锈斑，相关图纸齐全。

2. 电器部分：图纸、线号齐全，整机走线整洁，电柜通风良好

3. 整机验收：按技术规格书中描述的软硬件配置核对无误后，检验印品质量，套印精度≤±0.1mm，印品进入烘道前表面无擦伤、刮花。