大型齿轮加工铸件内部缺陷的产生，涉及到铸坯凝固传热，传质，应力的作用，生成机理是十分复杂的。但是总得来说，铸坯内部缺陷是受二次冷却区铸坯凝固过程控制的。改善铸坯内部质量的措施有以下几方面：

1.控制铸坯结构首先要的是扩大铸坯中心等轴晶区，控制柱状晶生长。这样可减轻中心偏析和中心疏松。为此采用钢水低过热度浇筑，电磁搅拌等技术都是有效的扩大等轴晶区的方法；

2.合理的二次冷却制度：在二次冷却区铸坯表面温度分布均匀，在矫直点表面温度大于900℃，尽可能不带液芯矫直。为此采用计算机控制二次冷却水量分布，气一水喷雾冷却等；

3.控制二次冷却区铸坯受力与变形，在二次冷却区凝固壳的受力与变形是产生裂纹的根源。为此采用多点弯曲矫直，对弧准确，辊缝对中，压缩浇筑技术等；

4.控制相穴钢水流动，以促进夹杂物上浮和改善其分布。如结晶器采用电磁搅拌技术，改进浸入式水口设计等。