1、项目费用空压机节电改造费用为：100000元

2、投资回报分析制瓶车间单台空压机改造前每月用电约为：160KW×24小时/天×30天/月×0.8=92,160KWH空压机机节电率可达:20-30%之间波动，月均值在：25%;电费价格为1.00元/KWH则:空压机每月节电电费：92160WH×25%×1元/KWH=23040元, 投资回报期=投资总额/每月节约金额=4.34≈5个月  节电改造投资在5个月内收回全部收回。

    空压机变频节能改造从0HZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到**程度。

    空压机变频节能改造控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是**实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状态

    传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上空压机变频节能改造后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

     变频控制系统具有**的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。

   根据压缩机的工况要求，空压机变频节能改造改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降低了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。